数控技术总复习思考题1.ppt

1.1 数控技术的基本概念 1.什么是机床？ 2.什么叫数控？ 3.何谓数控技术？ 4.何谓数控机床？ 5.数控技术和其它学科、概念之间的关系？ CNC机床的组成和工作原理 1.2 数控机床的分类 1、按运动控制的特点分类 2、按伺服系统的类型分类 3、按工艺方法分类 4、按功能水平分类 2.1.1 数控编程的基本概念 根据被加工零件的图纸及其技术要求、工艺要求等切削加工的必要信息，按数控系统所规定的指令和格式编制数控加工指令序列。 2.1.2 数控编程方法 1) 手工编程 2)自动编程 2.2 数控编程的基础 2.2.1 编程的几何基础 1．机床坐标系 机床上固有的坐标系 数控机床的主轴与机床坐标系的Z轴重合或平行 2.2.2 编程的工艺基础 数控编程的特点：需要处理工艺问题 1.加工工件的选择 2.加工工序的划分 ⑴刀具集中分序法 ⑵粗、精加工分序法 ⑶按加工部位分序法 3.工件的装卡方式 (1)尽量采用组合夹具 (2)选择合理的零件定位、夹紧的部位 避免干涉，便于测量 (3)选择合理的夹紧力位置和方向 减少变形 (4)装卡、定位要考虑到重复安装的一致性 4.加工路线的确定 ⑴应尽量减少进、退刀等辅助时间。 ⑵铣削时，要尽量采用顺铣加工方式。 ⑶选择合理的进、退刀位置。 ⑷加工路线一般是先加工外轮廓，再加工内轮廓。 5.切削用量的选择 考虑机床、刀具、工件材料、冷却液等因素 2.2.3 数控程序编制的内容与步骤 2.3 数控标准 2.3.1 数控程序编制的国际标准和国家标准 1. ISO代码和EIA代码 国际标准化协会 美国电子工业协会 2. 数控标准的内容： 数控的名词术语； 数控机床的坐标轴和运动方向； 数控机床的字符编码（ISO代码、EIA代码） 数控编程的程序段格式； 准备机能（G代码）和辅助机能（M代码）； 进给功能、主轴功能和刀具功能。 2.3.2 程序结构与程序段格式 1. 加工程序的结构 加工程序 主程序和子程序 程序段(block) 字(word) 地址和数据 2. 程序段格式 常用地址字符 地址字 意 义 A 、B、 C 围绕X、Y、Z轴旋转的旋转轴角度尺寸字 F 、S、T 进给速度指定机能、主轴速度机能、刀具机能 G 准备机能 I、J、K 插补参数 M 辅助机能 N 程序段序号 U、V 、W 与X、Y、Z轴平行的第2移动坐标尺寸字 X 、Y、 Z 主坐标轴X、Y、Z移动坐标尺寸字 2.4 数控系统的指令代码 2.4.1 国际标准化组织准规定的准备功能指令代码—G代码 （见教材表2.2） 模态代码：一经在一个程序段中指定，其功能一直保持到被取消或被同组其它G代码所代替 非模态代码：的功能仅在所出现的程序段内有效 同组的两个代码不能出现在一个程序段中 不同组的G代码根据需要可以在一个程序段中出现 1.与坐标系有关的G代码 2.坐标值尺寸G代码 3.关于参考点的G代码 4.插补功能G代码 5.进给功能G代码 6.切削速度控制G代码 7.主运动速度G代码 8.补偿功能G代码 9.固定循环指令 M代码指令主要用于数控机床开关量的控制。如程序结束，主轴的正、反转，冷却液的开、停等。 M00—暂停指令 M02、M30—程序结束指令。 M03、M04和M05－主轴正转、反转和停止。 M08和M09－冷却液开、关指令。 M98、M99－子程序调用和返回指令。 见表2.17 1.孔加工程序编制 2.数控车削加工程序编制 3.数控铣削加工程序编制 看书中的典型例题（以车、铣为主） 2.6.3 图形交互自动编程系统 自动编程系统: 和CAD数据库及CAPP系统有效的连接；三维设计、分析、NC加工于一体。 常见的CAD/CAM系统： Solid works Pro/Engineering MasterCAM I-DEAS UG CAXA 主要处理过程： 1．几何造型 2．刀具走刀路径的产生 3．后置处理 3.1 概述 3.1.1插补的基本概念 数控系统根据零件轮廓线型的有限信息，计算出刀具的一系列加工点、完成所谓的数据“密化”工作。 插补有二层意思： 一是用小线段逼近产生基本线型（如直线、圆弧等）； 二是用基本线型拟和其它轮廓曲线。 插补运算具有实时性，直接影响刀具的运动。插补运算的速度和