井筒作业规程(附图).doc

第一章 工程概况 3 1.1矿井概述 3 1.2 编写依据 3 第二章 井筒施工地质条件 4 2.1井筒地质条件 4 2.2水文条件 4 2.2.1主要含水层 4 2.2.2 主要隔水层 4 2.3现场施工条件 4 第三章 施工方案 5 3.1施工总部署和掘砌作业方式 5 3.2 凿井工艺 5 3.2.1表土段施工 5 3.2.2风化段施工 5 3.2.3普通基岩段施工 6 3.2.4井壁砼配制 8 3.3 特殊施工工程 8 3.3.1过围岩破碎带施工 8 3.3.2井筒基岩段防水治水方案 8 3.3.1壁座施工方案 9 第四章 施工辅助设施及布置 10 4.1立井提升 10 4.2通风 12 4.3供水、排水 13 4.4压风 14 4.5供电 15 4.6通讯、照明 16 4.7运输 16 4.8测量 17 第五章　地面临时火药存放点 18 5.1地面火药库规定 18 第六章 劳动组织及人员配备 18 6.1劳动组织形式 18 6.2劳动力配备 19 第七章 主要经济指标及工程排队 20 7.1主要技术经济指标及材料消耗 20 7.2工程排队 21 第八章　保证措施 22 8.1文明施工组织技术措施 22 8.2施工质量保证措施 23 8.3安全技术措施 25 8.4工期保证措施 29 8.5雨季施工措施 30 8.6冬季施工措施 30 8.7农忙季节、节假日连续施工措施 31 第九章 灾害应急措施及避灾路线 32 9.1围岩片帮事故应急措施 32 9.2发生火灾事故应急措施 32 9.3发生水灾的应急措施 32 9.4停电事故处理 32 副井基岩段炮眼布置图 35 临时凿井设施平面布置图 37 炭煤矿新副井提绞布置立面图 38 新副井井筒施工进度计划网络图 40 副井井筒施工质量保证体系 41 附表： 副井基岩段炮眼布置图 34 临时凿井设施平面布置图 36 炭煤矿新副井提绞布置立面图 37 新副井井筒施工进度计划网络图 39 副井井筒施工质量保证体系 40 第一章 工程概况 1.1矿井概述 综合井工业广场东，交通便利。 该项目新增生产能力Mt/a，服务年限a 。采用立井水平下山开拓。主要含水层 矿井现开采一1煤层，拟通过技改开采二1煤层。据相邻生产矿井和钻孔资料，对煤层开采有主要影响的含水层共有四层，即奥陶系马家沟组灰岩含水层（Ⅰ），石炭系太原组下段灰岩含水层（Ⅱ1），石炭系太原组上段灰岩含水层（Ⅱ2）和二叠系山西组砂岩含水层（Ⅲ主要隔水层对二1煤层开采有影响的隔水层主要有石炭系本溪组铝土泥岩隔水层和石炭系太原组中段砂泥岩隔水层,二1煤层底板泥岩、砂质泥岩隔水层 凿岩、爆破--→出矸、找平--→立模、浇注--→出矸、清底 3.2 凿井工艺 3.2.1表土段施工 本工程拟采用普通法凿井。我们进场后，首先要进行临时设施工程和凿井措施工程的施工；表土段8米实行大开挖，然后采用普通组合钢模板（钢管加固）做井筒外模→支内模4m→浇筑混凝土井壁4m→拆除井筒外模→回填土→绑扎钢筋→安装井筒内模4m→浇筑混凝土井壁4m→拆除井筒外模。 3.2.2风化段施工 风化段（8-21.5米），施工钢筋混凝土段井筒13.5m；采用短段掘砌混合作业施工方法，掘砌段高4.5m,支护厚度为600mm。 （1）掘进：采用YT-28型风钻打眼，浅孔爆破，人工刷帮。钻爆时要按规范和规程要求，编制专门的钻爆施工安全技术措施。 （2）装岩排矸：长绳悬吊抓岩机人工配合装罐，吊桶提至井口采用人工翻矸，矸石直接翻入自卸汽车中，然后运至指定的排矸场地。 （3）砌钢筋混凝土壁：采用普通钢模板砌筑混凝土壁。每段模板高度为4.5m，模板之上设有浇注口和浇注观察口，砌壁高度4.5m。采用混凝土泵车配合溜灰管输送混凝土。 使用Ⅱ级钢筋，钢筋连接采用直螺绞钢筋连接件连接，钢筋保护层厚度符合设计要求。 砼入模温度控制在15℃-20℃范围内。 采用插入式高频风动振捣器振捣砼，为保证振捣密实，采取定人、定位振捣方式。每次浇注砼厚度不得超过300mm，振捣分布间距300～400mm，不得有漏振和震动棒碰撞钢筋模板的情况。脱模时间控制在整个砼浇注完后10小时以后。 （4）21.5-100米段，三盘吊挂己完成；选用FJD-6A伞型钻架，配YGZ70型凿岩机，中心回转大抓出矸，人工绑扎钢筋，混凝土泵车配合溜灰管输送混凝土浇筑（施工工艺与普通基岩段相同）。 3.2.3普通基岩段施工 ( 1 ) 掘进：采用光底、光面、中深孔爆破技术。使用FJD-6A型伞型钻架、配6部TGZ70型凿岩机凿岩，打眼要定人、定机、定位。炮孔直径Φ55mm，选用高威力t320水胶炸药，周边眼药卷直径Φ35mm，掏槽眼和辅助眼药卷直径Φ45mm，药卷长度为500 mm，6 m脚线、秒延期电雷