数控应用论文1.doc

紫琅职业技术学院 毕业论文 题 目： 数控车床的使用及维护 副 标 题： 学 生 姓 名： 所在系、专业： 机电工程系、机电一体化技术 班 级： 机电3092 指 导 教 师： 日 期： 2012年5月29日 摘 要 数控（英文名字：Numerical Control简称:NC）技术是指用文字、数字和符号组成的指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。数控车床是使用最广泛的数控机床之一。数控车床主要用于加工轴类、盘类等零件。通过数控加工程序的运行，可自动完成内外圆锥面、圆柱面、螺纹、成形表面、和端面等工序的切削加工，并能进行车槽、扩孔、钻孔等工作。 数控车床种类繁多，但主体机构基本由：数控装置、车床主体、伺服系统三大部分组成。 NC编程就是将零件的加工顺序、刀具移动轨迹的尺寸数据、工艺参数及辅助操作加工信息，用规定的数字、文字、符号组成的代码，按一定格式编写成加工程序。 数控机床程序编制过程主要包括：分析图纸、工艺处理、数学处理、编写程序、程序校验。 关键词：数控；车床；编程；维修 目 录 摘 要 I 目 录 I 1、数控概述 1 1.1数控机床的产生 1 1.2数控机床的特点 1 1.3数控机床的组成 1 1.4数控技术发展趋势 2 2、数控车的工艺与工装削 3 2.1数控加工工艺分析 3 2.1.1数控加工工艺概念 3 2.1.2数控加工工艺内容 3 2.1.3工序与工布的划分 3 2.2数控刀具的选用 4 2.2.1数控机床的刀具特点 4 2.2.2刀具材料 4 2.2.3数控刀具的选择 4 2.3夹具选择和装夹 5 2.3.1夹具的分类 5 2.3.2工件在数控车床上的装夹 5 2.4切削用量的选择 5 2.5确定加工路线 6 2.6加工路线与加工余量的联系 6 3、数控NC程序编制 7 3.1数控编程的基本概念 7 3.2数控编程步骤 7 3.3 数控车床程序的编制 8 4、零件加工编程实例 9 4.1零件的工艺分析 9 4.2加工坐标系设置 11 4.3手工编程 12 5、数控机床的维护 15 5.1数控系统的维护 15 5.2机械部件的维护 15 5.3液压、气压系统维护 15 5.4机床精度的维护 15 总 结 16 致 谢 17 参考文献 18 1、数控概述 1.1数控机床的产生 在机械制造业中并不是所有的零件都具有很大的批量，小批量生产的零件约占机械加工总量的80%以上。尤其是在航天、航空、造船、机床、重型机械以及国防工业更是如此。 为了满足多品种，小批量的自动化生产，急需一种通用的，灵活的，能够适用产品频繁变化的柔性自动化机床。数控机床就是在这样的背景下诞生与发展起来的。它为单件、小批量生产的精密复杂零件提供了自动化的加工手段。 根据国家标准GB/T8129-1997，对机床数字控制的定义：用数字控制的装置（简称数控装置），在运行过程中，不断地引入数字数据，从而对某一生产过程实现自动控制，叫数字控制，简称数控。用计算机控制加工功能，称计算机数控（computerized numerical，缩写CNC）。 数控机床即使采用了数控技术的机床，或者说装备了数控系统的机床。从应用来说，数控机床就是将加工过程所需的各种操作（如主轴变速、松加工件、进刀与退刀、开车与停车、选择刀具、供给切削液等）和步骤，以及刀具与工件之间的相对位移量都用数字化的代码来表示，通过控制介质将数字信息送入专用的或通用的计算机，计算机对输入的信息进行处理与运算，发出各种指令来控制机床的伺服系统或其他执行元件，是机床自动加工出所需要的零件。 1.2数控机床的特点 数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。与普通机床相比，数控机床有如下特点： （1）加工精度高，加工质量稳定数控车的工艺与工装削 切削技术由传统的切削工艺向创新制造工艺的飞跃，大大提高了切削加工的效率。 2.2.2刀具材料 数控车床使用的刀具材料一般为高速钢、硬质合金、涂层硬质合金和陶瓷。在数控切削加工时，数控刀具切削部分与切屑、工件相互接触的表面上承受很大的压力和摩擦，数控刀具在高温下进行切削的同时，还承受切削力、冲击和振动，因此数控刀具材料应满足以下基本条件： （1）硬度 刀具材料必须具有高于工件材料的硬度，并要求保持较高的高温硬度。 （2）耐磨性 耐磨性表示刀具抵抗磨损的能力。 （3）强度和韧性 一种好的刀具材料，可根据它的使用需求，兼顾硬度及耐磨性。 （4）耐热性 数控刀具材料应在高温下保持较高的耐磨性、硬度、韧性和强度，并有良好的抗扩散和抗氧化能力。 （5）导热性和膨胀系数 在其他条件相同的情况下，刀具材料热导率越大，由刀