微泡浮选机在东曲矿选煤厂的应用.doc

短柱微泡吸气式浮选机在东曲矿选煤厂的应用 庞亮 成翠仙 摘要：阐述了一种新型的无机械搅拌式短柱微泡吸气式浮选机设备在东曲矿选煤厂的应用，该厂通过对该浮选机的分析研究以及经现场生产工艺运行试验证明，对该新型浮选机，能显著提高浮选抽出率。 关键词：煤泥；微泡浮选机；应用；原理；抽出率；效果 1、前言 山西焦煤集团东曲矿选煤厂设计入洗能力为400万吨，采用跳汰粗选-两产品重介旋流器精选-煤泥浮选联合工艺流程，入洗原煤以东曲矿4#煤、8#煤为主。原煤中含有大量泥化页岩，-0.5mm级的煤泥可浮性差，属极难浮煤泥，采用七台XJX-T12机械搅拌浮选机处理煤泥，在生产过程中，重介系统尚可洗出合格精煤，而浮选系统无论如何调整药剂比例，浮精灰份偏高，难以洗出合格的浮精产品，并且工作效率低，浮精抽出率在75%左右浮动，严重影响了该厂精煤回收率的提高，同时导致尾煤回收负载加大，致使洗水浓度居高不下，为此，经过多方调研考察后，决定应用长沙开通科技有限公司出品的国产短柱微泡吸气式浮选机代替XJX-T12机械搅拌浮选机。该项工程于2005年7月开工建设，与2005年12月下旬完成了一期建设并投产使用，在使用的六个月来，经工艺检查，短柱微泡吸气式浮选机工艺效果明显优于旧式机械搅拌浮选机。 2、东曲矿选煤厂煤泥浮选系统状况及存在的问题 2.1入洗煤泥性质差 东曲矿选煤厂现在入洗原煤为东曲矿4#、8#原煤，其中4#煤为焦煤，8#煤为廋煤，原生煤泥占入洗原煤的16%左右，次生煤泥占入选原煤的4%左右，煤泥浮选效果差。 2.2.浮选效率低 东曲矿选煤厂的浮选设备为七台XJX-T12型台式机械搅拌浮选机，浮选效率低，实际生产中，浮精抽出率仅能达到75%左右。浮精灰份偏高，难以洗出合格的浮精产品， 2.3.浮选系统处理能力不足 该厂建厂时，由于初期项目费用经费压缩，仅预留有一台浮选机、一台压滤机的安装位置，并未安装设备，初期由于生产能力未达到处理能力，煤泥水处理能力尚能满足要求，随着近几年生产能力提升，煤泥水系统处理能力不足的问题严重显现，大量煤泥在系统中不能充分回收，导致洗水恶化，严重影响正常生产。 3 .短柱微泡吸气式浮选机的系统组成、主要技术参数、工作原理及特点 图1 短柱微泡吸气式浮选机的系统组成示意图 3.1 系统组成: 如图1所示,短柱微泡吸气式浮选机系统组成由矿浆桶、渣浆泵、分选槽主体、内筒体、矿浆分配器、矿化器、矿化管、反射头、精矿收集槽、尾矿调节箱、控制阀门等组成。 3．2主要技术参数： 入料粒度：-0.5mm 入料浓度：60—140g/l 矿化器工作压力：0.2—0.4Mpa 气压：0.1—0.2Mpa 矿浆台时处理量：600—800m3/h 干煤泥处理量：50—80t/h 筒体体积：76m3 入料泵的型号：300ZJ-I-A65 电动机功率：200 KW 3．3工作原理 矿浆由渣桨泵从矿浆桶抽出泵入矿浆分配器，然后均匀分配给各组矿化器的矿化单元、经由矿化器、矿化管，最后从反射头的喷嘴喷出。当矿浆从分配器经矿化器进入矿化管时，由于矿化器的特殊结构，矿浆成喷射状射入矿化管，从而形成负压，空气被吸入矿化管并与矿浆充分接触、剪切、碰撞，使矿浆充分矿化，矿浆到达底部经反射头喷嘴喷出，充分矿化的煤粒随矿浆中的大量微泡上浮至浮选桶表面沿周边溢出进入精矿收集槽；尾矿则从底部通过U形管进入尾矿箱排出，尾矿箱与U形管一道起着调节液面的作用 ，以控制浮选效果。 3．4主要特点： 3．4．1机体无搅拌机构，浮选入料动力来自矿浆桶渣浆泵，设备磨损小，维护量小，运行成本低。 3．4．2独特的矿化器可吸入空气产生大量可控微小气泡。 3．4．3 整个分选过程明确分成二个工艺段：矿化段，浮选段 ，矿浆的矿化主要在矿浆分配器、矿化器、矿化管内完成，而浮选则主要在矿浆射出矿化管后在筒体内进行，使得浮选作业实现了矿化与分选作业分段进行，使各作业过程都在最有利的环境中进行。 3．4．4与国内传统浮选柱相比，柱体短，占用空间少。高度与直径比为1.2:1 。 3．4．5 分选精度高，处理能力大，矿浆台时处理量：600—800m3/h 干煤泥处理量：50—80t/h 4、安装微泡浮选机前后工艺系统情况： 安装微泡浮选机前的工艺流程：浮选入料经浮选入料泵泵入1台分配桶及1台表面改质机，分配桶将矿浆分配到四台矿浆搅拌桶充分搅拌后，进入编号为516—519的4