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ERP 企业资源计划的技术瓶颈 闲暇之余逛到了“管理前线”这个帖子，看到了许多ERP 软件的帖子，从事这个行业的我， 很想让全国企业都听到，ERP 并不适合中国企业，我们使用欧美80 年代大工业生产的产品， 却要付出二十世纪的价格，为什么？ 首先，我来说下ERP 的核心技术瓶颈。 ERP 的技术瓶颈 ERP 应该以生产为核心，这点是业界公认的。但如何以生产为核心？却极少有详细的论述。 根本原因在于‘详细生产排程’这个技术瓶颈。 ‘详细的生产排程’也可以说成是‘生产作业计划’，可谓关系重大。企业制定生产计划的 过程一般分成两部分，首先是生成主生产计划，其次是根据主生产计划生成生产作业计划。 要得到‘主生产计划’一般是从订单，部分企业是从市场预测，出一个生产数量，基本是管 理者在进行决策，人的因素起绝对作用。这个过程中会有一些行业或者企业的特别计算方法， 需经过一些四则表达式的统计分析，ERP 软件要做二次开发，但基本不存在技术难题。 但是，光有主生产计划是远远不够的。一个简单的主生产计划的生产要求，要把它自动分解 为复杂、具体的生产作业过程，这就是详细生产排程，这才是ERP 系统中最关键的一个环 节，是 ERP 系统真正的核心功能。只有从复杂、具体、详细的生产作业计划中，才能体现 出‘ERP 企业资源计划’中的‘R——资源’的存在；也只有从这个详细生产作业计划的‘可 行性’与‘优化性’上，才能体现出‘P——计划’的价值。有了‘资源’，有了‘计划’， 才是真正的ERP 系统。 一般说，生产作业计划越详细，它给出的信息越丰富、越有价值，相应计算起来也就越困难。 生产作业计划越粗略，越接近主生产计划，信息越少、价值就越低。企业总是希望自动得到 尽可能详细的作业计划。但是 ERP 在这方面遇到了真正的技术瓶颈。就我们目前所见，几 乎全部的ERP 生产管理都是从四则运算的主生产计划入手，重点利用BOM 解决MRP 物料 需求计划，之后再解决生产过程的记录和统计。恰恰在企业最需要的详细作业计划方面最薄 弱、最无所作为。 上了ERP 的企业，会发现一个有趣的现象——该企业无论ERP 软件搞得如何如火如荼，似 乎都与生产统筹管理员无关。车间里或者生产在线的生产作业计划、生产过程的调度和管理 仍然是在用最初最原始的那种老方式——多数时候是经验，有时候是感觉在起作用，加上少 量的以EXCELL 为工具的报表运算，虽老虽笨但是有效。ERP 功能再强管得再宽似乎也管 不到这里。结果，表面风风火火的 ERP 与企业最关键的运转过程发生了断层，从这个断层 衍生出来的一大堆问题成为众家 ERP 难解之死结。最突出的一个：企业生产调度是要对企 业最底层的生产资源——人员、设备、场地等，按照它们的能力进行合理安排。但是上层的 ERP 无论干什么事情都不去考虑这些资源和它们的能力，或者假设生产能力无限，或者按 照一个人为定义的瓶颈资源进行简单四则计算。这种关键矛盾由于 ERP 技术瓶颈的存在而 无法解决，ERP 的前景可谓是不容乐观。 那么，这到底有什么难的？为什么众多的名牌ERP 企业都无法提供这种基本功能？ERP 技 术瓶颈到底在什么地方？回答这个问题，就要从企业中直接干此工作的岗位——生产统筹管 理员的职责说起。 一个企业的生产统筹管理员，首先是要对该企业的生产工艺流程烂熟于心，也就是了解企业 到底是怎么进行生产的，包括其中每个细节，这是当一个生产调度最基本的前提条件。同样 的，ERP 要想干同样的事情也必须达到同样的前提条件：清楚了解企业究竟是怎样进行生 产的，每个细节都不能差！这对一个人来说可能并不算难，但对于一个 ERP 系统来说就是 一件非常困难的事情！有人称之为企业建模，这远不象建立BOM 那么简单，其中涉及到的 除了物料，还有工序、资源、时间、逻辑关系、技术参数、成本等等错综复杂的生产信息。 不同行业不同企业的建模方式更是千差万别，这是第一个技术难点。 且不说离散生产模式的电子、汽车行业与流程生产模式的化工、制药行业在基本生产方式上 的巨大区别，就算同属电子、汽车，或者同属制药、化工的不同企业，他们的生产方式在细 节上仍然有很大的差别。一套ERP 系统能以不变应万变统统接受这种差别吗？技术上很难！ 只好对每一个行业开发一个专用生产版本，这是必须的。但是行业版本到了企业里就能高枕 无忧了吗？大的行业版本一般仍然无法满足行业内特定类别企业的细节差别，比如制药行业 细分为‘制剂药’和‘原料药’，生产方式差别还是很大，需再开发更细分的小类别版本。 可是同类别的不同企业还有自己的生产特性，针对不同企业的二次开发就类似于把企业的生 产特征