标准工时及在生产中的应用.doc

标准工时及在生产中的应用 一．标准工时的定義： 標準工時英文：Standard Allowed Minutes 简称SAM， 是指一個 100%熟練工人，於 良好的工作環境 下用 正常速度 去完成一個 特定工作（可接受品質水平）所需的時間。 SAM要素： 1）.正常的操作条件：工具和环境条件完全符合作业内容要求并不易引起疲劳的条件； 2）.熟练程度：大多数普通中等水平作业者的熟练程度； 3）.工作方法：标准工作方法； 4）.劳动强度：适合大多数普通作业者的劳动强度； 5）.质量标准：以产品质量标准为准。 三． SAM定义要素： SAM是代表一個熟練工人的作業時間，所以一些影響工人效率的外在因素是不會考慮的。例如： 貨期短，工人效率未有足夠時間上升； 款式新，工人不熟手； 難度高，工人常返工； 流失高，熟手工人少； 沒標淮，工作方法/設備不標淮。 四．SAM 构成 标准时间是由“主体作业时间”和“准备时间”构成，其两项又分别由“净作业时间”和“宽放时间”构成。见图： 测定 SAM 方法 1、秒表法 (1) 观察時間 Observed Time 标准工作时间=观测时间*评比*（1+宽放率） 1）.正常速度定义 产业界对正常速度的定义，为人所接受的是： a.在0.5分钟内，将52张扑克牌分成四堆的速度。 b.成年男子在平坦的路上以0.35分钟走完30米。 2）评比方法： a.速度评比 速度评比就是由测试人员以主观方式直接估定被测定者当时的速度，以百分率表示，在进行评比前应对测试人员进行标准作业的评比训练。 b.评准化评比 c.客观评定法 2、速度评比法 3、预定动作时间系统 如： GT108 GSD（General Sewing Data） GSD（General Sewing Data)的中文意思是一般车缝数据，它是 国际上专门针对制衣行业发展出的一门技术，它是将车缝的每个动作分解为许多个更细小的动作。 七：SAM的其中主要功用： （A）計算效率 （B）產量預算 （C）計算工價 （D）工人工序分配 （E）排期 （F）量度産能 (G) 成本核算 八．SAM的其中主要功用： （A） 計算效率 産出工時=SAM/件 x 件數 實際工作時間 例子： 工人用8小時完成以下两个工序： 款式 工序 SAM/件 産量/件 A 合前腰节*2 0.75 200 B 合后腰节*1 0.55 200 投入時間：480分鐘 産出工時：(0.75 x 200) + (0.55 x 200) = 260 （B）産量預算 例子： 工序：单针明上贴袋2个*1 SAM/件 = 3.0 工作時間 = 8小時 預計效率 = 70% （C） 計算工价 （元/件） 基价是公司計劃工人於指定的工作時間內應得之工資。 因应不同工種的難易度可定出不同之基價，例如： 上袖基價=127.2元/480分鐘 拷侧缝基價=92.2元/480分鐘 如果因周期短，或工序難度大，工人普遍效率可能會較低。此時可利用“預算效率”去調節工價，以确保工人收入有一定的保證。 例子： 工序 ：上圆袖 基價 ：127.2元/480分鐘 預計效率 ：50% SAM/件 ：2.45分/件 （D） 生産線平衡（Line Balancing) 例子：如一組10人要完成以下工作 工序 SAM/件 預計效率 时间/件 人數比例 人數分配 開筒 3.2 60% 5.3 0.43 4.3 上領 1.2 60% 2 0.16 1.6 上袖 2.25 60% 3.75 0.30 3.0 坎下脚 0.75 60% 1.25 0.10 1.0 　 　 Total: 12.3 　 10 （E）排 期 例子： 100%效率工人每天産量：20 x 480 / 65SAM = 147.7件 A組每天可完成産量：(147.7件 x 60% x 95%) = 84.2件 完成工作天數 = 500件 / 84.2件 = 5.94天 （E）生産能力的量度 從前的管理概念，是以生産件數來量度或比較工廠的生産能力 問: 哪家廠的生產能力較高? 因産量會受到款式的影響，故不應只用“件數”去量度生産能力。 我們可用 S.A.H. (Standard Allowed Hour) 去量度生産能力，並用效率去比較工廠的表現。 结果：A工厂产能比B工厂高。 序号 评分 1、 96 2、 104 3、 99 4、 105 5、