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第二章 运作过程组织 第一节 生产过程 一、生产过程的定义 指产品从技术准备工作开始，经过加工制造过程，直至产成品完工所经历的所有活动。 二、产品生产过程的组成 工艺过程：直接作用于对象，改变对象的物理或化学性质的加工制造活动； 运输过程：车间之间、工序之间转移对象的活动； 检验过程：生产过程各环节的质量检验活动； 储存与等待过程：由于生产运作过程各环节在时间和空间上的差异，而设置的储存等待过程； 以上只有工艺过程增加对象的价值，其余部分增加对象的成本而不增加对象的价值。 按是否需人员参与： 劳动过程：过程需人员参与，由工人手工完成—如手工装配、检验等；由工人使用劳动工具作用于劳动对象，完成加工的过程、有车削、钻孔等； 自然过程：不需人员参与，借助自然力作用于劳动对象，完成加工内容的过程—如时效、冷却等。 二、生产过程组成 技术准备过程；批量生产前的一系列技术和组织准备工作； 基本生产过程；对加工对象的直接加工制造过程； 辅助生产过程；为保证基本生产的正常进行而进行的辅助产品或服务的生产过程； 生产服务过程；为保证企业基本和辅助生产的进行而从事的生产服务性工作。(如：物料的保管、运输、发放等工作)； 附属生产过程；为边角废料的综合利用，组织的附属性产品的生产过程。包括：废水、废气、废渣的处理过程。 三、基本生产过程的组成： 准备阶段：为加工阶段提供坯料的局部过程。如：铸造、锻造、下料等。 加工阶段：按图纸要求，对产品形状、尺寸、精度等方面的加工。如：机械切削、热处理、电镀、冲压等； 装配阶段：部件装配、产品总装： 各工艺阶段可进一步细分为相互衔接的工序： 工序：是一个或一组工人，在一个工作地上，对一个 或多个劳动对象连续进行的加工活动。 工作地：由一定的场地、设备、辅助设施所构成。 完成工序工作的场所。 四、合理组织生产过程的要求 ①连续性； ②比例性； ③平行性； ④节奏性； ⑤适应性； 2.2 生产过程分类 一、生产类型及其特点 1、大量生产类型：产量大、品种少、设备专用、工作地专业化程度高；实行流水生产； 2、成批生产类型：-品种较多，每种产品有一定产量、各种产品实行成批轮番生产；批量是个重要的参数；部分专用设备，部分通用设备; 3、单件生产类型：品种很多、各种产品产量很少，生产重复性低，按订单生产，采用通用设备和工艺装备，对工人的技术水平要求高； 二、生产类型划分方法 1、工序数目法：按工作地承担的工序数划分类型法。 1-2 大量；2-10 大批；10-20 中批； 20-40 小批； 40 以上 单件。 2、大量系数法：k= t/r, 按工作地大量系数确定类型。 K0.5 大量；0.5-0.1大批；0.1-0.05中批； 0.05-0.025 小批；小于0.025 单件。 车间与企业生产类型的确认 按比重，从下至上确定。 四、改善生产类型的途径 1、发展专业化协作； 2、产品系列化、零部件标准化、通用化； 3、采用成组技术； 4、减少品种转换时间。