数控车实训1.ppt

数控车实训教师： 刘 闯 第一期 数控基础 课题一 入门知识 一、目的： 1、了解数控技术的产生； 2、了解数控实训的目标； 3、了解数控设备的种类； 4、了解本期数控实训的基本任务。 二、重点： 1、数控实训的基本任务；（重） 2、数控技术的运用和发展。（难） 三、方法： 利用幻灯片讲述，并带学生到工厂参观。 四、过程： （一）、实训的安全知识。 详见教案2（1——3） （二）、数控技术的产生：科学技术的和社会生产的不断发展，机械制造技术发生了深刻的变化，产品的结构越来越合理，其性能、精度和效率日趋提高，因此对加工机械产品的生产设备提出了三高的要求----高性能、高精度、高自动化。 （三）、数控技术的发展：数控机床的研制始于20世纪40年代末。1950年美国PARSONS公司与麻省理工学院（MIT）合作研制了第一台三坐标立式数控铣床。 数控机床的换代 第一代：1950---1959年 采用电子管元件 二 ：20世纪60年代 晶体管元件 三 ：60年代后期 集成电路 四 ：70年代前期 大规模集成电路和小 型通用计算机 五 ：70年代后期 微处理器和微型计算 机 第一、二、三代数控系统主要采用电路的硬件和连线组成，称为连线逻辑数控系统（WIRED LOGIC NC）或硬件数控系统。其特点：具有很多硬件电路和连接点，电路复杂，可靠性不好。是数控系统发展的第一阶段。 第四、五代数控系统主要由计算机硬件和软件组成，称为CNC系统。其特点：控制和运算主要由软件完成，容易扩大功能，柔韧性好，可靠性高，又称为软件系统。 我国的数控技术起步于1958年，1958---1979年为封闭式阶段。国外技术的封锁和我过的基础条件限制，发展相当缓慢。六五、七五、八五前期，通过引进技术、消化吸收，初步建立起国产化体系。取得长足发展的是在八五后期和九五期间，实施产业化的研究，进入市场竞争阶段取得实质性的进步。 （四）、数控技术的发展趋势：高精度----从微米级到亚微米级乃至纳米级。0.1UM---0.01UM 高速化----充分发挥现代刀具材料的性能，不但可以大幅度提高，降低加工成本，而且还可以提高零件的表面质量和精度。 高柔性化---任意扩展系统的功能。如：可编程控制三坐标、动力单元等具有高柔性的高效加工设备。 高自动化---尽量减少人的介入而自动完成所有规定任务。从点、线向面、体的方向发展。 智能化、复合化、网络化都是数控技术的发展趋势。 （四）、数控机床的主要组成部分：1、计算机数控装置；2、可编程逻辑控制器PLC；3、进给伺服系统；4、主轴伺服系统；5、数控操作面板；6、机床操作面板；7、机床主体。 （五）、工作过程：1、根据零件加工图样进行工艺分析，确定加工方案、工艺参数和位移数据；2、选择夹具，并将工件安装在机床上；3、选择刀具，填写数控加工刀具卡片；4、用规定的程序代码和格式编写零件加工程序。或用自动编程软件进行CAD/AM工作，直接生成零件的加工程序文件；5、程序的输入或传输；6、机床的调整、启动加工。 （六）、分类：1、按加工工艺及机床用途；2、按控制运动轨迹；3、按检测系统和伺服控制；4、按数控系统的功能水平；5、按机床生产厂商。 目前我国使用的较为广泛的系统：国外---FANUC（日本）、SIEMENS（德国）国内---华中、广州、北航等。 本期实训的主要任务是：（一）、机床启动、暂停、冷却液等；（二）、程序的输入、检查、刀补输入、程序的更改和擅长、程序的执行；（三）、工件的装夹、车刀装夹；（四）、对刀（五）、进行独立操作；（六）、了解机床的功能代码，并完成简单工件的程序编写。 五、注意事项： 1、必须严格遵守工厂的各项规章制度； 2、严格遵守实训纪律，听从实训教师的指挥和安排； 3、认真维护实训设备和实训工、量、夹具。 课题二、数车简单操作 一、目标： 1、了解G