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例: 精车下图所示柱面,其中Φ60不加工。 如图4-4所示零件,判别圆弧插补方向。 绝对坐标方式 G03 X64.6 Z-18.4 I0 K-18.4 F100; 或G03 X64.6 Z-18.4 R18.4 F100; 增量坐标方式 G03 U36.8 W-18.4 I0 K-18.4 F100; 或G03 U36.8 W-18.4 R18.4 F100; 数控车削简单指令运用实训轮廓线加工 1.车削如图所示的轴,毛坯为Φ52×100,材料为45钢,刀具起刀点在(55,5)处。 O0010 N10 G99; N20 T0101; N30 M03 S800; N40 G00 X55 Z5; N50 X0; N60 G01 Z0 F0.1; N70 G03 X30 Z-15 R15; N80 G01 Z-30; N90 G01 X50 Z-50; N100 Z-58; N110 G02 X-72 Z-50 R9; N120 G01 Z-92; N130 G00 X55; N140 Z5; N150 X100; N160 Z100; N170 M05; N180 M30; G04 X5(U5)表示暂停5s; G04 P50表示暂停50ms,即暂停0.05s; G41、G42的判别方法: 刀架前置时 例题 如图所示,运用刀具半径补偿指令编程。 格式:G01 X(U) __ Z(W)__ F___ ; 刀宽 =槽宽时? 车槽加工 T0202; G00 X22 Z-35; G01 X14 F0.05; G04 X3; X22; G00 X100; Z100; T0202; G00 X22 Z-35; G01 X14 F0.05; G04 X3; X22; W2; X14; G04 X3; G00 X100 ; Z100; 刀宽(3mm) <槽宽时? 车槽加工 4、刀尖圆弧自动补偿功能 编程时,通常都将车刀刀尖作为一点来考虑,但实际上刀尖处存在圆角,如图所示。当用按理论刀尖点编出的程序进行端面、外径、内径等与轴线平行或垂直的表面加工时,是不会产生误差的。但在进行倒角、锥面及圆弧切削时,则会产生少切或过切现象,如下图所示。具有刀尖圆弧自动补偿功能的数控系统能根据刀尖圆弧半径计算出补偿量,避免少切或过切现象的产生。 刀尖圆角R 刀尖圆角R造成的少切与过切 G02 G03 G02 G03 例: 凸3 凹2 格式 ; 功能:按F给定的进给速度做圆弧运动(模态指令)。 2)X、Z为圆弧终点坐标值 U、W为圆弧终点相对于圆弧起点的坐标增量 R为圆弧半径 :圆心角 在α≤180°时, R为正值 ,否则为负。 (R编程只适用于非整圆的圆弧插补) G02 I_ K_ F_ G03 X(U)_ Z(W)_ R_ F_ 格式 ; I、K:圆心相对于圆弧起点的增量,半径编程。 G02 I_ K_ F_ G03 X(U)_ Z(W)_ R_ F_ G02、G03 圆弧插补 刀具从起点插补到终点: 绝对坐标方式 : G02 X60 Z-30 R20 F0.05; G02 X60 Z-30 I20 K0 F0.05; Z轴 X轴 O Φ60 30 Φ20 起点 终点 R20 I值=1/2(X圆心-X圆弧起点), K值= Z圆心-Z圆弧起点 G02、G03 圆弧插补 刀具从起点插补到终点: 增量坐标方式 : G02 U40 W-20 R20 F0.05; G02 U40 W-20 I20 K0 F0.05; Z轴 X轴 O Φ60 30 Φ20 起点 终点 R20 I值=1/2(X圆心-X圆弧起点), K值= Z圆心-Z圆弧起点 G02、G03 圆弧插补 G02、G03 圆弧插补 如图所示的工件,刀具起点在(28,2),加工圆弧的程序如下 绝对坐标编程: 增量坐标编程: G01 X28 Z-40 F0.3; G03 X40 Z-46 R6 ; G01 U0 W-42 F0.3; G03 U12 W-6 I0 K-6 ; 例: 如图所示的工件,刀具起点在(28,2),加工圆弧的程序如下 刀具从起点
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