快速成型产品设计准则1.doc

快速成型产品设计准则 前言。 SLS产品作为一种新的加工工艺方式，有别于传统模型加工常用到的CNC，SLA，等。SLS激光烧结可以烧结金属，塑胶，或者二者的混和物。现在就国内常用SLS烧结的材料PA12为标准，制定出以下设计规则，供工程师在设计时参考。 加工精度 1.1 SLS毛胚烧结理想精度±0.1，实际烧结精度可能到±0.15。 1.2 SLS 毛胚经过后处理抛光喷油理想精度为±0.2。 1.3 对于细长的薄的产品，要考虑相应的变形，即形位公差，简单的概念如下：如果该产品设计时适合注塑模具塑料产品设计工艺，则SLS烧结的产品的形位公差可以等同。 设计配合尺寸 对SLS孔与SLS轴配合而言 以一个Φ5的孔为例，SLS毛胚孔的实际大小约为Φ4.94左右.而Φ5SLS毛胚轴实际大小约为Φ5.06左右，如果3D模型设计上用Φ5零对零的理想配合设计的话，实际SLS毛胚的总过盈量大约为0.12，单边过盈量为0.06. 所以从3D模型设计经验上需要做如下考虑： 1.如果要让Φ5孔轴配合是小间隙配合的话，设计上孔要取数Φ5.1，轴要取数Φ4.9。 2如果要让Φ5孔轴配合是零对零配合的话，设计上孔要取数Φ5.05，轴要取数Φ4.95。 结论：简单而言，小间隙配合，单边间隙取0.1，零对零配合 单边间隙取0.05 如果实际生产出的毛胚还是满足不了这个经验值的话，一般用砂纸或者锉刀，或者钻头，绞刀修整。 2.2对SLS孔与金属轴（比如说45钢光轴）配合而言 间隙配合，单边间隙取0.1，零对零配合，单边间隙取0.05。 设计中心距离配合 毛胚中心距离的配合尺寸一般实际值在±0.05左右。因机器工作一段时间后会误差有漂移，所以一般机器一个月会做一次误差补偿。这个对设计上考虑中心距误差±0.05影响不大。 外形尺寸 毛胚外形尺寸（主要指长度，宽度，高度方向）理论上即等于SLS的烧结精度±0.1，实际上大约偏正公差+0.06左右。设计上需要做相应的考虑。 间隙配合，单边间隙取0.1 ，零对零配合单边间隙取0.05。 如果实际生产出的毛胚还是满足不了这个经验值的话，一般用砂纸或者锉刀修整。 最小壁厚0.5mm 主要指XY方向的烧结厚度，一般设计上Z轴上最小壁厚0.2 ，实际生产出来会到0.2-0.35之间，XY方向壁厚取0.5，，实际生产出来会到0.5-0.65之间，XY方向壁厚为激光光点厚度决定的。激光一个光点的直径不是理想的0数值，而是0.47左右，所以只要光点扫过的地方，都会形成最小0.5厚的小块。而Z轴方向是一层层叠加上的，一般为0.1的步进距离，所以不受XY光点大小的限制。 简而言之，如果有壁厚小于0.5mm的结构，需要向SLS生产部门指定烧结摆放方向。否则无法烧结出来。(SolidworkS和UG 有检查壁厚的功能）。 烧结方向与强度。 设计卡扣类东西时，如果剪切力是平行于XY的烧结方向时，SLS的强度最弱，如果是垂直于XY的烧结方向时强度最好。所以尤其是含卡扣类产品，如果对强度有要求，需要指定烧结方向。当然这样会影响价格 产品的高低温性能 SLS产品一般在高温80度，低温-30度范围内的机械物理性能等同于20度常温下的性能。 8．一般产品壁厚，及加强胫厚。 设计时优先考虑产品2.0壁厚，建议大于等于1.5以上。加强胫优先考虑1.0，建议大于等于0.8以上。否则产品容易碎裂，后处理，或者装配时都容易出现问题。 产品喷油后处理 毛胚产品一般表面比较粗糟，一般都要清粉，去掉毛刺，预先打磨。然后涂树脂，增强强度，改善喷油效果。如果尺寸有偏差，或者有装配要求，需要用钳工的手法修配。 一般产品可以简单的分为内表面，外表面，凹凸结构面（即用手不容易直接打磨到的面）等三类面 （这2个图就是一种凹凸结构面的示意） 抛光等级分1级，2级，3级，4级。 1级抛光等级要求最高，需要多次抛光，多次补土，多次喷油返工，最后达到理想效果，平面与过渡光顺的弧面不允许有看到明显纹路，凹凸结构面有不太明显的纹路（普通人在0.5米距离看不出这个纹路为标准）一般适合于平面，过渡光顺的弧面，或者结构不复杂的外表面，有特别要求时采用，成本高。（注意此要求不可用于产品内表面，或者凹凸结构面。） 2级抛光等级要求略低，也需要抛光，补土与喷油，平面与过渡光顺的弧面允许看到占整体面积大约10%纹路，凹凸结构面纹路明显。成本偏高。（注意此要求不可用于产品内表面，或者凹凸结构面。） 3级抛光等级最为经济，平面与过渡光顺的弧面允许看到占整体面积大约60%纹路凹凸结构面纹路明显，性价比最好，但一般适合于外表面。内表面要做的话，成本会偏高。 4级抛光等级主要为验证尺寸的客户考虑。表面效果相当于铣刀粗铣表面6.3的粗糙度效果，所有内表面，外表面，结构面效果虽有纹路，但一致性好。也适合于内表面，及非外观