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浅谈水泥搅拌桩质量控制的要点和方法 我国沿海地区以及江河湖泊沿岸m3/s，安装2台1700ZXB10-3.5型斜式轴流泵机组，总装机1200KW。本工程建筑物地基应力普遍在51.3~130.3Kpa之间，采用φ500水泥搅拌桩复合地基进行基础处理共16320米，穿过②层淤泥质土和③层粉砂（淤泥质粉砂），以⑥层全风化粉砂质泥岩和⑦层强风化粉砂质泥岩作为建筑物的桩端持力层，桩身强度按1.5 Mpa进行设计。 质量控制要点 本工程采用水泥搅拌桩作为唯一的基础处理形式，搅拌桩的施工质量直接关系到工程的质量和安全。水泥搅拌桩虽然是机械施工，但由于机械操作人员的素质、责任心及施工单位的利益驱动，使得搅拌桩的施工质量受人为因素影响很大，为确保本工程水泥搅拌桩的施工质量满足设计要求，在施工过程中必须抓住质量控制的关键和要点进行控制。我们根据相关规范要求并结合本工程实际认为本工程水泥搅拌桩（湿法施工）质量控制的关键主要有以下几点： 水泥质量 桩位 水灰比 桩长 搅拌速度及每米水泥用量 质量检验 二、质量控制方法 1、水泥的质量控制是关键 　　所用水泥品种和质量应符合设计及规范要求。水泥进场之前，必须由现场监理见证抽样做安定性、强度等试验，合格后方可进场使用。进场水泥数量应能满足施工进度的要求，不合格或过期、受潮、硬化、变质的水泥拒绝进场使用。施工用水应为人畜饮用水，如为自然水源应做水质分析，检验合格后才准使用。 2、桩位质量控制 机械设备进场前，按照设计的搅拌桩的平面布图放样并编号，在桩位处地面钉设不易更改的标记(现场一般采用竹签)水灰比0.45～0.5同时现场比重，监理工程师随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。 为了确保桩体达到设计要求，每台机械配备监理工程师每天收集记录一次。“四喷四搅”施工工艺流程桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→按（0.～m/min）速度正循环钻进喷水泥浆→至设计深度→按（0.～m/min）速度反循环提钻并喷水泥浆→至以0.3～0.5 m→按（0.～m/min）速度重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→按（0.～m/min）速度反循环提钻并喷水泥浆→至以0.3～0.5 m停浆→提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。搅拌杆的垂直偏差不得超过1%，桩不得大于m。 6、质量检验 水泥搅拌桩的施工质量检验可以采用以下方法： 1）成桩7天后采用浅部开挖桩头的检查，数量为总桩数的5%； 2）成桩3天内，用轻型动力触探N10检查桩身的均匀性，检验数量为总桩数的1%，且不少于3根； 3）抽芯取样检测：在成桩28d后采用抽芯取样检测，可反映出该搅拌桩整体喷浆均匀情况，桩身的长度、强度和完整性。 水泥土搅拌桩地基质量检验标准 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 单位 数值 主 控 项 目 1 设计要求 2 水泥用量 参数指标 查看流量计 3 桩体强度 设计要求 4 地基承载力 设计要求 按规定办法 一 般 项 目 1 m/min 0.8～1.2 量机头上升距离及时间 2 桩底标高 mm +200 测机头深度 3 桩顶标高 mm +100 -50 水准仪(最上部500mm不计入) 4 桩位偏差 mm 50 用钢尺量 5 桩径 0.04D 用钢尺量，D为桩径 垂直度 % ≤1.5 经纬仪 搭接 mm 200 用钢尺量 a，满足设计要求。