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第十章 网络计划技术 一 构成要素 ① ② ③ ④ 车 磨 铣 镀 1 事件：又称结点，表示一项工作的开始或完 成，用○表示。 始点事件：网络模型中第一个事件，表示一项工作的计划开始。 终点事件：网络模型中最后一个事件，表示计划完成。 中间事件：介于始点终点之间的事件。 2作业：一项工作或工序，用 表示 ① 实作业：耗时空的加工过程。 ② 虚作业：代表逻辑关系。 3 线路：从始点开始，顺着箭线方向，经过一系列事件，作业到达终点的通道。 ① 关键线路：路线最长或耗时最长的线路。 ② 非关键线路 二 绘制原则 1 相邻两结点间只能有一项作业 2 不能有循环线路 3 作业编号由小到大 4 不能有开口 三 网络图的时间参数（事件的时间参数） 1 最早开始时间：最早可能发生时间。 2 最迟开始时间：不影响工程按时完成的前提下各事件应该发生的时间。 3 时差 4 关键线路：各结点时差为零 四PERT计划评审技术 to:乐观工时 tp：保守工时 tm：最可能工时 te=(to+tp+4tm)/6 例：某项工程有9项作业，其时间与关系如下表，若规定工期为25，23.7，21天，求按期完工的概率？ 各作业时间与关系图表如下： 关键作业时间的标准差： 关键线路的标准差 ①工期为25天时， 查表得P=74.5% ②工期为23.7天时， P=50% ③工期为21时， =-1.3，P=8.57% 五 CPM关键线路法 ①成本分析 直接成本：原料、工资 间接成本：管理费用 例：某工程的作业成本与工时如下表，间接成本4500元/天。 解: 1)画网络图 ① ② ④ ③ 2）计算成本斜率，短期单位时间导致各作业成本的增加 aa=8000/(3-1)=4000 ab=1000 ac=4000 ad=2000 3)在关键线路上选出适当的作业进行优化 a:3→4 节约1000元 d:5 →3 节约5000元 4）重新确定关键线路 5）重复3 4步 成本日程为a1天 b6天 c4天 d2天 共节约7500元 总成本 4500×7+18000+（15000+1000）+12000+14000 =91500 第九章 全面质量管理(TQM TQC) 一 质量:反映产品或服务满足明确或隐含需力能力的特征的总和 内容: (朱兰.戴明) 内在(可靠性,附加功能,一致性,耐久性,维护 性) 外在(美观感,感觉感) 服务质量(响应速度,人性,安全性,资格) 二 全面质量:产品质量,工作质量 三 质量过程:包括设计过程质量,制造过程质量,使用过程质量,服务过程质量 四 质量管理:确定质量方针,目标和职能,并通过质量体系中的质量策划,质量保证与质量改进使其实现的所有管理职能的全部活动. 五 全面质量管理 1 发展 20世纪20年代 产品质量的检验阶段 20世纪40年代 统计质量管理阶段 20世纪60年代 全面质量管理:在全社会的推动下,企业全体人员参加的,用全面质量去保证生产全过程的质量的活动。 2 内容:市场调查,产品设计,采购,制造,检验, 销售,服务 3 全面质量管理方法(PDCA循环) Plan 计划(分析现状,找出质量问题; 找出问题原因及影响因素; 找出主要原因; 制定解决问题的措施) Do 执行(认真执行制定的计划) Check检查(认真执行阶段的效果) Action处理 好:巩固提高,使之标准化