成品检验标准.doc

文件名称： 成品检验标准 制订者/日期：姚 爱 华 文件编号： PZ-JYBZ-001 审查者/日期： 版 本： B3 核准者/日期： 本文件从批准之日起正式生效，所有盖有受控印章的文件是正式发放的有效版本，只有有效版本才会被及时更新，任何未经授权的打印和复印，均属于无效版本。没有本公司的书面批准，禁止对外有任何形式的翻印和传播。 受控状态（印章） 涉 及 部 门 审 查 部 门 审 核 部 门 审 核 □ 总 经 理 □ 研 发 部 □ 采 购 部 □ 工 程 部 □ 生 产 部 □ 品 质 部 □ 仓 储 部 成品检验规范成品检验规范 1、目的 规范成品入库及出货检验流程，确保出货产品满足客户的需求，不断的提升品质，提高客户的满意度，模拟客户对产品的验证。 2、范围 适用于所有LED 灯具产品出货检验。 3、定义 3.1 缺陷级别定义 Cri： 严重 产品存在对使用者的人及财产安全构成威胁的缺陷，不符合国家法律，法规， 地方标准，可靠性验证等。 产品存在以下六种缺陷，为主要缺陷 Maj： 主要 功能缺陷影响正常使用。 2 性能参数超出规格标准。 3 漏元件、配件及主要标识。 4 多出无关标识及其它可能影响产品性能的物品。 5 包装存在可能影响产品形象的缺陷。 6 结构及外观方面存在让一般顾客难以接受的严重缺陷。 Min： 轻微 上述缺陷以外的其它不影响产品使用和功能的缺陷（轻微的外观缺陷） 3.2 检验面的定义 A 面：直接看到的区域如：玻璃面，铝基板，LED，透镜面。 B 面：不在直视范围，但暴露在外的面，如：灯具两侧面、散热片、铝型材、外壳，电 源等。 C 面：正常使用时看不到的面。须拆卸的面。 3.3 缺陷代码定义 代码 名称 代码 名称 N 数目 D 直径（mm ） L 长度（mm ） H 深度（mm ） W 宽度（mm2 ） DS 距离（mm ） S 面积（mm ） 4、职责 4.1 品管部：负责所有成品检验及出货品质检验，汇报品质异常的处理跟踪。 4.2 客户支持部：提供客户订单，客户资料信息要求。 4.3 生产部：负责产品的制造，送检，返工，不良品具体方案执行。 4.4 仓储物流部：负责成品储存，出货，先进先出，运送的管理。 4.5 工程部：负责技术资料的提供，异常的分析、检验，技术/测试方案的提出。 4.6 PMC 部门：负责出货计划的安排与追踪。 5、检验条件 5.1 检验光源：普通日光灯灯源 500lux. 5.2 检验角度：如图一所示，产品与水平视线成 30°，并在检验时±15°旋转产品。 5.3 外观检验距离：未点亮距眼睛30cm±10cm，与眼睛成一条直线，点亮后距离 100cm±10cm. 5.4 外观检验时间：10s/每个面。 5.5 测试设备：见测试项目内仪器。 6、引用标准 6.1 GB/T 2828.1-2003 Ⅱ级 按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划。 6.2 AQL 允收质量水平：MIN=1.5 MAJ=0.65 CRI=0 （抽样方案主要以0.65 抽取数量）。 6.3 样本数小于或者等于20PCS 时全检处理。 6.4 样本的抽取原则：抽取为上中下抽取力求均匀/每板，随机性。 7、作业内容 7.1 成品送检 7.1.1 生产作业完成包装成品，移交待检区，开出【送检单】通知OQC 进行检验。 7.1.2 送检原则：生产按4H 的产量或者4H 内生产完的订单进行送检。 7.1.3 产线送检验时须经过IPQC 在【送检单】签字确认，确认是否完成所有生产工序。 7.2 OQC 检验 7.2.1 OQC 抽样按 6.1-6.4 执行。 7.2.2 OQC 核对订单要求、工程技术测试要求、检验规范、检验作业指导、图纸、客户要 求、进行检验。 7.2.3 检验项目与判定标准按 8.检验内容执行，检验完毕在【送检单】备注后知会生产入库。 7.3 检验标识记录 7.3.1 检验后如