SOP_chinese标准操作流程.ppt

SDYAN 标准操作流程 七种浪費 1. 不良品浪費 2. 過量生產浪費 3. 库存浪费 4. 动作浪費 5. 搬运浪費 6. 等待浪費 7. 过程浪費 顯性浪費 vs. 隱性浪費 顯性浪費 定义为可见的浪費 这 些浪費很容易看見 在流程中引起不良品的错误 等待时间浪費 隱性浪費 定义为看不见的浪費 这些浪費不易被看見 这些工作看起来非常有价值直到使用新的方法或設備時发现其中很大的浪费. 有两个途径可以发 现 体系中的 浪费,SOP(标准操作流程) 就是 其中的一个 制作過程浪費 等待時間浪費 改善(Kaizen) 順 序 首先开始使用Kaizen活动 准备一张 表格, 概述目前操作的执 行情况 . 当 前的操作表格, 它会 幫助你識別当 前流程中的存在的浪費 例如, 不规范行为太多 例如, 生产线不平衡 利用Kaizen方式消除或减少浪費 Kaizen 体系 將改善的操作变成标准的操作方法. Kaizen体系必须被持之以恒地坚持 當前流程 当前操作报告 尽可能准确地將当前操作以文件的形式記錄下來 提供当前操作的具体细节及准确数据 包括设备的布局 操作顺序及方法 没有假設 没有个人主觀看法 目标 帮你明确哪些地方要改进 用于量化问题的严重性 当前操作 标准操作(SO) 它是一种用低投入生产 优质产 品的标准之一 它去除了所有的浪費現象而只從事有价值的手工勞動 它创 造了一个 流程, 使其在一个 给定的生產环境中可以重复地操作 必须 仔细 考虑 操作过 程中的时 间分配和设备布局 在提供的标准操作文件中, 必须考虑以下问题: 生产过程尽量少变动 完整的制造程序 标准操作准则 1) 首先注意员工的操作動作 集中注意力于员工身上 不要去管设 备 机器操作時間或许 很长 或很短. 设备是一种不可再生费 用 2)循環 操作 但不适用于每个型号生产的第一件產品 标准操作 概要 : 消除浪費 采用有价值的操作動作 准确的先后順序，有固定的循環動作 對其核心進行改进 (不断的修订改良) 准则 : 首先注意員工的操作動作 重复操作 标准操作的三個組成部分 标准操作周期 完成一個動作循環的時間 操作顺序的安排 按照標准操作周期制定操作流程 标准WIP 重复操作需要的最小WIP 标准操作周期是生产一个产 品所需的理论时间 取决 于 : 1) 计 划生产产量 2) 操作时间 要求的日产 量 = 标准操作周期 = Exercise 1 Question : 如果要求产 品“A”的月产 量为 20,000, 那么 它的标 准操作周期是多少? Given : 每月的工作天数 = 20天 正常工作时 间 ( 操作时 间 )/每班次 = 7小时 2班次/每天 每种产品由原材料加工成成品經過以下方式: 具有附加值的设备操作 無附加值的人工操作 有附加值的人工操作 如果没有制定操作顺序而每个员工还要来区分这些操作次序, 这就不 可避免地产生手工操作失误 , 错误的工作指令. 错误的制造过程以及 由员工或其它因素导致的废品 操作顺序的安排 确定每个操作者的工作任务 操作流程由搬運到操作工位上,放置于机器上,由机器上移開等. 按顺序列举出每个操作者在每个周期中要执行的操作 標准WIP指的是在同一操作順序下的執行一重复操作 動作所需的最小WIP 标准WIP用以评 估 设备的WIP 流水线中的WIP 机架的WIP 滿足质量因素所需要的冷卻過程的WIP 滿足质量因素所需要的干燥過程的WIP 等等 Note : 流程之前的原料和流程之后的成品不计算在标准WIP之内 Exercise 2 计算:好产品“Bali”的日产量360PCS, 每天的实际工作时间为 8小时 (另一 班9小时 ) 成品 : Bali 原材料: ABC(212-1284) 流程 : ABC(RM)- Process A- Process B- Process C-Process D- Process E- Bali(FG) 过 程和设备能力在下一页中拾出. 現在用5名员工完成每日的產量.生產率99.98% 每個工位標准 WIP為1個。 请为产品 “Bali”制订一个标准的生产流程 Process/Machine Capacity 标准操作流程(SOP) SOP通常用于定义: 操作顺序 周期 SOP用于表明以下兩者的總操作時間 员工 设备 走动时间也包括在SOP内 一个SOP对一名操作者 SOP使我们能够确定分给 每个员工的操作量 繪制標准操作表格的步驟 1)