Φ200毫米轴承环车床设计.doc

1 前言 1.1轴承环卡盘多刀车床的用途 轴承环卡盘多刀半自动车床是适合大批量生产的大功率、高效率的半自 动车床。它主要用于轴承环的车削加工，也可用于加工盘类、短轴类、套类等零件。在该机床上可以采用多把刀具同时加工零件，也可采用仿形刀架加工各种成形表面。该机床由电器、液压联合控制，可实现自动工作循环。因此，可较容易地联入自动线中。 1.2机床的总体布局 机床为卧式布局，共有两个刀架，前刀架水平布置，上刀架垂直布置。这样布置刀架装卸工件方便，便于排屑和观察加工过程，便于更换刀具等。液压系统结构简单，调整维修方便，可靠性高。前、上刀架均可搬转一定角度以便车削锥度。刀架的行程长度由死挡铁控制，定位精度高。刀架的前进、停止、返回动作均由行程开关控制。夹紧油缸装在主轴尾部，夹紧力在主轴上封闭而不作用在主轴轴承上。 机床采用液压离合器的液压制动器。 1.3机床的主要技术参数 刀架上最大的加工直径（前、上刀架）： 200mm 床身上最大工件回转直径： 400mm 刀架最大行程长度： 前刀架纵向： 260mm 上刀架横向： 100mm 刀架垂直于主轴中心线的回转角度： 前刀架： 顺时针30°，逆时针45° 上刀架： 顺时针45°，逆时针30° 刀架快速行程速度： 4.5m/min 刀架最小进给速度： 10mm/min 主轴的转速范围： 106~530r/min 主轴转速级数： 8级 主轴孔孔径： 50mm 主轴前端锥孔： 莫氏6 主电机： 功率13KW； 转速 1460r/min 液压电机： 功率1.5KW； 转速 940r/min 双联叶片泵： 流量25/25 L/min; 压力 63 Pa　　 完整设计及图纸，程序请联系 C7620的结构特点： 床身为箱形整体式，刚度高，排屑口宽敞。床身导轨为镶钢结构，淬火 后磨削，具有良好的耐磨性。 主电机双速电机，可在自动工作循环中由插销板预选高低两档速度。 主轴前端装有精密的双列滚柱轴承，精度稳定。 刀架滑体为耐磨铸铁，并采用矩形导轨。纵、横、进、退均由死挡铁限位，定位精度高。 借助插销板可使机床的动作按预选的程序进行。 刀架、卡盘动作均由液压控制。操纵板为组合式，操纵、维修方便。油箱与机床分开摆放，避免了油温对加工精度的影响。 液压夹盘，松、夹工作方便可靠。 C7632的结构特点 床身为后立柱形成立式布局，排屑方便，刚度高。 主运动由液压离合器刹车，动作灵敏可靠。 主轴通过一对交换齿轮和一对滑移齿轮变速，变速机构简单，速度范围较宽。 主轴前端装有两排圆锥滚子轴承，刚度高，精度稳定。 上、下刀架均采用矩形导轨、纵横向进退均由死挡铁限位，定位精度高。 借助插销板，可使机床动作按预选程序进行。下刀架纵向具有两种工进速度。 液压系统采用单独的油箱，变量叶片泵和组合控制板。 ③ 日本管铁工所生产的单能机结构特点 机床由组合部件系统构成。 床身、刀架均由特殊铸铁制造，刀架滑动表面均经淬火和磨削，精度高，且耐磨性好。 主轴为三点支承，用了两个圆锥滚子轴承和一个圆柱滚子轴承，精度高， 承载能力大。 由插销板预选刀架动作。 各方向滑板可在终点停留，易于保证加工精度和光洁度。 不易出现故障，主要控制元件是插件式，易于维修检查。 切削走刀量可由切削走刀控制阀无级调节。 机床可加机械手，变成全自动型。 2.1.2 精度比较 ① C7620 的精度 刀架运动终点定位死挡铁中心线与驱动油缸中心线重合，导轨为矩形，纵向为镶钢淬火导轨，故精度及精度保持性都较好。定位精度为0.01mm，经济加工精度为IT7。 ② C7632的精度 主轴及刀架系统刚度高，但布局不甚合理，主轴受热变形后，直接影响被加工工件的直径尺寸。工作过程中，精度不够稳定。 ③ 日本管铁工所单能机的精度 其重复加工精度为0.01mm. 刀架刚度较差，且主电机功率小，适于加工余量小的情况。 刀架导轨淬火处理，自动润滑，保护较好，故精度保持性好。 3 机床的运动设计 该机床主要是针对轴承环车削加工而设计的。 轴承环材料：GCr15。 刀具材料：YT15。 最大车削直径：200mm。 轴承环加工生产类型：成批生产。 3.