歧化侧线装置车间操作.doc

前言 本歧化侧线实验装置催化剂装填量为1.0 kg ，装置充分模拟了芳烃联合装置歧化反应单元的工艺流程，原料均为天津石化化工部芳烃车间使用工业原料。在本装置上通过稳定性实验和条件实验均能达到预定指标的催化剂，能在今后的工业应用中取得稳定的性能。 侧线装置工艺流程说明 图1：侧线装置工艺流程图 氢气经循环压缩机（C101）增压后至氢气高压罐（D109），通过稳压阀（V106）稳压并由质量流量控制仪（FIC302）计量进入混合器。 液体原料由配料罐（D101）经泵（P102）输送至原料罐（D102），经泵（P103）计量输送至气化器（H101），在混合器与氢气混合后进入预热器（H102），物料预热后进入反应器（R101）。 产物经一级水冷后进入一级高分罐（D103），液体产物通过液体差压变送器与气动调节阀（V110）联动控制液位后排放至取样罐（D104），取样罐出来液体至产品罐（D105），到达一定液位时经泵（P105）输送至车间地槽；一级高分罐气相再经二级水冷后进入二级高分罐（D106），二级高分罐液相返回一级高分罐，气相经质量流量计（FI-304）计量后循环至氢气低压罐（D108）。 系统压力通过背压阀（V113）控制，背压阀后尾气与产品罐气相在混合罐（D107）混合后经质量流量计（FI-303）计量排放。 循环氢管线有三路在线检测点。通过稳压阀（V102）稳压后循环氢进入露点仪（AIW-701）进行在线水含量分析；通过稳压阀（V105）稳压后循环氢进入氢纯度分析仪(AIH-601)进行在线氢纯度分析；通过稳压阀（V112）稳压后循环氢进入氢纯度分析仪（AIH-602）进行在线氢纯度分析，当氢纯度不能达到所需设定值时，通过打开气动阀（V111）排放部分循环氢，此时高纯氢经稳压阀（V101）稳压并经（FIC-301）计量后补充入系统。 开车过程中巡检内容 按时接班到现场查看装置运转情况及交班记录 按时填写催化剂天津侧线实验原始操作记录（附表如下）以及交班记录 侧线现场是否有异常情况，如：可燃气报警、进料泵压缩机等是否正常工作 分析间是否有异常情况 异常情况紧急处理 开车期间重点关注温度TIC-104 ：若低于100 ℃，说明系统进料不畅或停止进料。 处理：需到现场查看进料泵P103是否运转，原料罐D102是否还有原料。 关注催化剂床层温度TI-115、TI-116、TI-117是否与交班记录一致。 处理：此装置已设超温延时断电，若有报警且没有断电，请及时停止进料关闭进料泵P103，并且关闭操控仪表上的加热开关。 关注二级水冷温度TI-121（正常工作范围：-5℃-0℃）是否异常：已接近常温。 处理：查看现场恒温循环器是否有温度指示、正常工作，若无显示请将其电源重现开启。 开车期间重点关注反应器压力PIT-203：若压力明显低于或高于交班记录指令。 处理：出现压力报警，请将系统紧急卸压，关进料泵P103，关现场黄色氢气阀，开现场两个绿色放空旁路阀，并关闭仪表加热电源。 关注压力PIT-201、PIT-202、PIT-204、PIT-205。 处理：出现异常处理同3.4。 开车期间重点关注质量流量计FIC-301、FIC-302、FI-303、FI-304是否有流量显示。 处理：若无流量显示，检查各压力显示，若压力正常，说明流量计可能进液被堵，请与上海院技术人员联系。 停电 处理：由于停电，泵、压缩机、气动阀、加热炉均已停止工作，此时应采取以下措施： 关闭控制柜总电源，防止再次通电时加热程序自动启动升温。 b. 反应系统向火炬管线慢慢泄压至0.05Mpa，通入N2保护催化剂 歧化侧线装置车间操作规程