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前 言
光阴似梭，大学三年的学习一晃而过，为具体的检验这三年来的学习效果，综合检测理论在实际应用中的能力，除了平时的考试、实验测试外，更重要的是理论联系实际，即此次设计的课题为闹钟后盖的注塑模具。
本次毕业设计课题来源于生活，应用广泛，但成型难度大，模具结构较为复杂，对模具工作人员是一个很好的考验。它能加强对塑料模具成型原理的理解，同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。
本次设计以注射闹钟后盖模具为主线，综合了成型工艺分析，模具结构设计，最后到模具零件的加工方法，模具总的装配等一系列模具生产的所有过程。能很好的学习致用的效果。在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法、步骤，模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件。把以前学过的基础课程融汇到综合应用本次设计当中来，所谓学以致用。在设计中除使用传统方法外，同时引用了CAD、Pro/E等技术，使用Office软件，力求达到减小劳动强度，提高工作效率的目的。
本次设计中得到了戴老师的指点。同时也非常感谢邵阳学院各位老师的精心教诲。
由于实际经验和理论技术有限，设计的错误和不足之处在所难免，希望各位老师批评指正。
目 录
前言.…………………………………………………………………………………………………………1
绪论.…………………………………………………………………………………………………………2 1 塑料的工艺分析………………………………………………………………………………………4
1.1塑件成形工艺分析.…………………………………………………………………………………4
1.2闹钟后盖原料（ABS）的成型特性与工艺参数.…………………………………………4
2 注塑设备的选择.……………………………………………………………………………………7
2.1 估算塑件体积.……………………………………………………………………………………7
2.2 选择注射机.………………………………………………………………………………………7
2.3 模架的选定.………………………………………………………………………………………7
2.4 最大注射压力的校核.…………………………………………………………………………8
3 塑料件的工艺尺寸的计算.………………………………………………………………………10
3.1 型腔的径向尺寸.………………………………………………………………………………10
3.2 型芯的计算.………………………………………………………………………………………10
3.3 模具型腔壁厚的计算.…………………………………………………………………………11
4 浇注系统的设计.…………………………………………………………………………………12
4.1 主流道的设计.…………………………………………………………………………………12
4.2 冷料井的设计.…………………………………………………………………………………13
4.3 分流道的设计.…………………………………………………………………………………13
4.4 浇口的选择. .……………………………………………………………………………………14
5 分型面的选择与排气系统的设计.……………………………………………………………17
5.1 分型面的选择.…………………………………………………………………………………17
5.2 排气槽的设计.…………………………………………………………………………………17
6 合模导向机构的设计.…………………………………………………………………………18
7 脱模机构的设计.…………………………………………………………………………………20
8 温度调节系统的设计.…………………………………………………………………………21
8.1 模具冷却系统的设计.………………………………………………………………………22
8.2 模具加热系统的设计.………………………………………………………………………22
9 模具的装配.……………………………………………………………………………………23
9.1 模具的装配顺序.……………………………………………………………………………23
9.2 开模过程分析.…………………………………………………………………………………24
设计总结.…
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