板式换热器技术方案.doc

板式换热器工程技术概括 一、概述 　　板式换热器设备是加热、冷却领域中必威体育精装版型的设备之一，具有结构紧凑、占地面积小、传热效率高、操作维修方便等优点，并具有处理小温差的能力。板式换热器作为一种高效节能产品，已广泛应用于矿山、冶金、石油、化工、机械、电力、医药、食品、轻纺、造纸、船舶、海洋开发等各个工业领域、近年来在集中供热和热电联产行业中的推广尤为迅速。　　我厂生产的BR、BRB、BZL系列板式换热器，以质优价廉、畅销全国各地，深受各行业用户的赞誉。此系列板式换热器适用于各种介质和物料的冷却、加热、蒸发、冷凝、消毒和余热回收等工艺过程。　　主要技术性能参数如下：　　1、 单板换热面积：0.05㎡-2.0㎡　　2、 装机面积：0.5㎡-700㎡，(在此范围可实现任意规格)。　　3、 传热系数：2500-6000W/㎡.℃(2150-5160KCal/㎡.h.℃)　　4、 工作压力：0.6-1.6Mpa　　5、 工作温度：最高280℃　　6、 单台最大处理量：1200m3/h　　二、板式换热器的特点：　　1、 传热系数较高　　板片选用导热系数较高的材料，如：不锈耐酸钢、工业纯钛、碳素钢、换热器专用铜材等。经冷冲压形成不同波纹形状结构，板片波纹能使流体在较小的流速下产生湍流。所以板式换热器具有较高的传热系数。在相同的情况下，其传热系数比一般钢制管壳式换热器高3-5倍。换热面积紧为管壳式换热面积的1/3-1/4。　　2、 结构紧凑　　由于传热板片紧密排列，板间距较小，而板片表面经冲压成形的波纹又大大增加了有效换热面积，故单位容积中容纳的换热面积很大，占地面积明显少于同样换热面积的管壳式换热器，同时相对金属消耗小，重量轻，一般无需特殊的地基，而且现场装拆时不用占额外的空间。　　3、 可靠耐用　　我厂生产板式换热器密封垫利用双密封结构原理，增加了胶垫与板片的内磨擦力，使胶垫的滑移量大大减小；同时采用了较好的蜂窝状周边刚性结构，把胶垫紧紧锁在里侧，使得换热器整体密封性能大大提高。　　4、 清洁方便　　由压紧螺栓紧密组装的板片，将压紧螺栓卸掉后，即可松开板片，或卸下板片进行机械清洗或手工清洗，这对需要经常进行清洗的换热设备十分方便。　　5、 多种介质换热　　如果板式换热器有中间隔板，则一台设备可进行三种或三种以上(多个中间隔板)介质的换热。在乳品加工中常采用多介质换热的板式换热器。管壳式换热器就无法实现在一台设备中进行多种介质的换热。　　6、 很容易改变换热面积或流程组合　　只要增加(或减少)几张板片，即可达到需要增加(或减少)的换热面积。改变板片的排列，或更换几张板片即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况。可大大降低工程的总投资费用，更加显示出板式换热器的经济实用。 　　三、板式换热器结构?　　板式换热器的重要部件及其功能 　 序号 部件名称 功能及作用 1 前支柱 支承换热器重量，使整台换热器成为一体。 2 活动压紧板 与固定压紧板配对使用，可在上导杆上滑动，以便拆装检查维修。 3 上下导杆 承受板片的重量，并保证安装时使板片在其间滑动，导杆通常比换热板组长，以便松开压紧螺栓滑动各板检查。 4 密封垫片 防止流体混合或泄漏，并使之在不同板片间分配。 5 换热板片 提供介质流道及换热面积。 6 固定压紧板 不与流体接触，用夹紧螺栓紧固后压紧垫片，保证密封。 7 压紧螺栓及螺母 压紧板片组，使换热器整体化并保证密封。 　　 　　四、常用板式换热器型号表示方法 　　1、板式换热器表示方法　　2、板式换热器框架形式 　 序 号 框 架 形 式 代 号 １ 双支撑框架式 I ２ 带中间隔板双支撑框架式 II ３ 带中间隔板三支撑框架式 III ４ 悬臂式 IV ５ 顶杆式 V ６ 带中间隔板顶杆式 VI ７ 活动压紧板落地式(普通式) VII 　　 　　3、板式换热器垫片形式 丁腈橡胶 三元乙丙橡胶 氟橡胶 氯丁橡胶 硅橡胶 石棉纤维板 Ｎ Ｅ Ｆ Ｃ Ｑ Ａ 　　注：食品、医药用垫片材料的代号，在相应垫片代号后面加S。　　4、 表示方法示例　　BR0.3-1.6-15-N-I或BR0.3-1.6-15-N波纹形式为人字形，单板公称换热面积为0.3㎡，设计压力为1.6Mpa，换热面积为15㎡，用丁腈垫片密封的双支撑框架结构的板式换热器。　　五、传热板片及密封垫片　　目前我厂的板式换热器所使用的传热板片及密封垫片材料如下： 　　传热板片材料及板厚 　 材料名称 材 料 牌 号 适 用 场 合 板厚(mm) 耐酸耐热不锈钢 SUS304.SUS321 适用于酸、碱介质腐蚀较严重场合。 0.6～0.8 SUS316、SUS