问题解决方法.doc

点、缝焊接头的主要质量问题 名称 质量问题 产生的可能原因 改进措施 熔核焊缝尺寸缺陷 未焊透或熔核尺寸小 焊接电流小，通电时间短，电极压力过大 调整焊接参数 电极接触面积过大 修整电极 表面清理不良 清理表面 焊透率过大 焊接电流过大，通电时间过长，电极压力不足，缝焊速度过快 调整焊接参数 电极冷却条件差 加强冷却，改换导热好的电极材料 重叠量不够（缝焊） 焊接电流小，脉冲持续时间短，间隔时间长 修整电极 焊点间距不当，缝焊速度过快 外部缺陷 焊点压痕过深及表面过热 电极接触面积过小 修整电极 焊接电流过大，通电时间过长，电极压力不足 调整焊接参数 电极冷却条件差 加强冷却 表面局部烧穿、溢出、表面飞溅 电极修整太尖锐 修整电极 电极或表面有异物 表面清理 电极压力不足或电极与焊件虚接触 提高电极压力，调整行程 缝焊速度过快，滚轮电极过热 调整焊接速度，加速冷却 表面压痕形状及波纹度不均匀（缝焊） 电极表面形状不正确或磨损不均匀 修整滚轮电极 焊件与滚轮电极相互倾斜 检查机头刚度，调整滚轮电极倾角 焊接速度过快或焊接参数不稳定 调整焊接速度，检查控制装置 焊点表面径向裂纹 电极压力不足，顶锻力不足或加得不及时 调整焊接参数 电极冷却作用差 加强冷却 焊点表面环形裂纹 焊接时间过长 调整焊接参数 焊点表面粘损 电极材料选择不当 调换合适的电极材料 电极端面倾斜 修整电极 焊点表面发黑，包覆层破坏 电极、焊件表面清理不良 修整电极 焊接电流过大，焊接时间过长，电极压力不足 调整焊接参数 接头边缘压溃或开裂 边距过小 改进接头设计 大量飞溅 调整焊接参数 电极未对中 调整电极同轴度 焊点脱开 焊件刚度大且装配不良 调整板件间隙，注意装配；调整焊接参数 内部缺陷 裂纹、缩孔、缩松 焊接时间过长，电极压力不足，顶锻力加得不及时 调整焊接参数 熔核及近缝区淬硬 选用合适的焊接循环 大量飞溅 清理表面，增加电极压力 焊接速度过快 调整焊接速度 核心偏移 热场分布对贴合面不对称 调整热平衡（不等电极端面，不同电极材料，改为凸焊等） 结合线伸入 表面氧化膜清理不净 高熔点氧化膜应严格清理并防止焊前再氧化 板缝间有金属溢出 焊接电流过大，电极压力不足 调整焊接参数 板间有异物或贴合不紧密 清理表面、提高压力或用调幅电流波形 边距过小 改进接头设计 脆性接头 熔核及近缝区淬硬 选用合适的焊接循环 熔核成分宏观偏析（旋流） 焊接时间短 调整焊接参数 环形层壮花纹（洋葱环） 焊接时间过长 调整焊接参数 气孔 表面有异物（镀层、锈等） 清理表面 胡须 耐热合金焊接参数过软 调整焊接参数