电、气焊作业指导书.doc

济 宁 安 泰 矿 山 设 备 制 造 有 限 公 司 AT/WI—JZ—04 电焊、气焊作业指导书 编制： 审批： 电焊、气焊作业指导书 AT/WI-JZ-04 1、电焊 1.1焊前准备 1.1.1电焊钳 常用电焊钳型号G-352，能安全通过电流300A，连接焊接电缆孔径为1.4毫米，适用焊条直径2-5毫米。 1.1.2焊接电缆 1.1.2.1一般用多股紫铜线软线制成，具有足够的导电截面积。 1.1.2.2容易弯曲，柔软性好。 1.1.2.3绝缘性好，以免发生短路，损害电焊机。 1.1.3面罩及防护玻璃 1.1.3.1面罩可根据不同的工作情况进行选用。 1.1.3.2护目玻璃的颜色有深浅之分，焊工可根据使用的焊接电流的大小和焊接方法进行选用。 1.1.4辅助工具 为了防止焊工被弧光和飞溅金属损伤，防止触电，焊接时必须戴好皮革手套、工作帽，穿好工作服、脚盖、绝缘鞋等，焊工在敲渣时，应戴平光眼睛。 1.2焊接方法 1.2.1选择适当的焊接方式。 1.2.2在合理的监督下准备待焊部件。 1.2.3应由经考核合格的合格焊工或经专门操作培训的焊工进行焊接作业（必要时，应作记录或对工件上的焊缝作出标记，以便识别每个焊工所焊的焊缝）。 1.3焊接规范参数的选择 1.3.1焊条直径 焊条直径的大小直接影响生产率的提高，焊条直径过大，会造成未焊透和焊缝成型不良等缺陷，因此必须正确选择焊条直径，焊条直径的大小与下列因素有关： 1.3.1.1焊件的厚度：厚度较大的焊件应选择直径较大的焊条，反之焊件薄的应选用小直径焊条。 1.3.1.2焊缝位置：平焊缝时所用焊条直径应比其他位置大一些，立焊时焊条直径最大不应超过5㎜㎜ 焊件厚度与焊条直径选用关系 焊件厚度mm 1.5 2 3 4--5 6--12 13 焊件直径mm 1.5 2 3.2 3.224 4--5 5--6 1.3.2焊接电流 1.3.2.1焊接电流与焊条直径的关系 焊条直径 mm 1—2 2—4 4—6 经验系数 K 25—30 30—40 40—60 1.3.2.2焊接电流与焊接位置关系：焊接平缝时，由于运条和控制熔池中的熔化金属比较容易，可选用较大的电流进行焊接，但其他位置焊接时，避免熔化金属从熔池中流出，要使熔池小些，焊接电流相应要比平焊时小些，在实际工作中，可根据以下情况判断焊接电流是否得当。 1）、看飞溅多少 2）、看焊缝形成好坏 3）、看焊缝的熔化情况 1.3.3电弧电压 电弧电压是由电弧长度决定的，电弧长则电弧电压高，电弧短则电弧电压低。 1.3.4焊接速度 焊接速度就是焊条沿焊接方向移动的速度。 4焊接件检验准则 1.4.1外观检验：主要是为了检查焊缝外型尺寸是否符合有关标准以及图纸要求，焊缝外型是否光滑平整，焊缝与基本金属的过渡是否圆滑，检查焊缝表面是否有裂纹、气孔夹渣、焊瘤、咬边等缺陷。 1.4.2水压试验：用来检验焊缝的致密性，也可检验焊缝的强度，将焊好的焊接件内装满水，并堵好孔眼，看焊缝处是否有漏水现象，如发现焊缝上有水滴或细水纹出现，可在漏水处做标记，试压后进行修复，焊缝处不漏为合格。 气焊 2、1焊前准备： 2.1.1焊炬上各气路通道及接口处不得沾染油污，以防爆炸。 2.1.2使用射吸式焊炬时，必须先检查焊炬的气路是否畅通。 2.1.3使用等压式焊炬时，必须先检查焊炬的气路是否畅通。 2.1.4氧气胶管和乙炔胶管的接头处均需用细铁丝扎紧，焊炬上各气路通道均不得漏气。 2.1.5点火时，先少许打开氧气调节阀，再打开乙炔调节阀，将火焰调节合适。 2.1.6焊接场地应通风良好。 2.1.7焊前将焊接零部件清理干净，除去氧化物及杂质。 2.1.8焊工可根据焊件的厚薄选用适用焊丝直径。 2、2焊接 2.2.1气焊时使用轻微氧化焰或中性焰。 2.2.2采用左焊法施焊 2.2.3将焊件放平，使焊件处于水平位置，用较大的气焊火焰将焊件预热，气焊前应根据焊件的实际情况进行预热。 2.2.4当焊件达到预热温度后，用中性火焰对焊件的起点继续加热，不断的用火焰加热焊丝，使焊丝蘸上熔剂后向焊件口处熔敷熔剂。焊接时，焰心距离熔池5—10mm,焊嘴倾角为60—90°焊丝与工作夹角为20—30°。焊接过程中要注意焊炬应沿焊口作直线运动，不要作横向摆动，采用尽量快的焊速焊接，焊丝应不断地挑蘸熔剂向熔池填加，运作要均匀并与焊炬的动作协调，焊接结束时，火焰应缓慢离开熔池，以免产生气孔、夹渣等缺陷。 2.2.5焊后处理：焊件焊完后，