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粗刮去掉的余量较多,宜采用20mm宽而平的刮刀,要大刀阔斧地刮。刮削深度在0.03mm以上,刀花长度30-60mm。注意不要局部刮得过低,如果经过研点发现中凹时,可在工件的四周有意地适当多刮一两遍。 3.评分标准 刮研方法与技巧 试题二: 1.考核内容:圆板开配件 刮研方法与技巧 2.评分标准 刮研方法与技巧 刮研方法与技巧 试题三: 1.考核内容:燕尾镶配 刮研方法与技巧 2.评分标准 刮研方法与技巧 刮研方法与技巧 * 刮研方法与技巧 内容提要:主要介绍平面刮研和曲面刮研,同时介绍一些 刮研知识和刮研工具与器具。 刮研方法与技巧 目的:通过这次学习,主要掌握平面刮研和曲面刮研的方法,会使用刮研工具。 刮研是利用刮刀、基准表面、测量工具和显示剂,以手工操作的方式,边研点边测量,边刮研加工,使工件达到工艺上规定的尺寸、几何形状、表面粗糙度和密合性等要求的一项精加工工序。 刮研方法与技巧 由于使用的工具简单,通用性比较强,加工余量少,而达到的精度非常高,因此广泛地应用在机器和工具的制造及机械设备的修理工作中。对于尚未具备导轨磨床的工厂,对机床导轨的精加工或对大型和精密机床导轨的修理时,刮研仍是一种重要的修复手段。 刮研方法与技巧 1、可以把机床导轨有意地刮成中凹或中凸等各种特殊要求。 2、刮研是用于手工操作,不受任何工件位置的限制,也不受工件大小的约束。通俗说:“蚂蚁啃骨头。” 3、刮研过程中产生的热量极低,不会引起工件的受力和受热变形,因此能作精密加工。 4、在装配中可以用刮研来修整封闭尺寸链的精度。 5、刮研的表面接触点分布均匀,接触刚性比较好,磨损也比较少 。 6、加工余量较一般机械加工要少。 一、刮研工作的特点 刮研方法与技巧 1、常用的几种平面刮刀 a.手动刮刀 b.挺刮刀 c.精刮刀 d.钩头刮刀 二、刮研工具和器具 刮研方法与技巧 2、曲面刮刀 a.三角刮刀 b.半圆头刮刀 c.蛇头刮刀 刮研方法与技巧 3、常用的显示剂。 ①红丹粉:有两种。一种是氧化铅,呈红色;一种是氧化铁,呈紫红色。一般用20#,30#机油调和,不要太稀,否则在研点时造成点子模糊不清。 ②普鲁士蓝油:是用普鲁士蓝粉与蓖麻子油调和而成,用于有色金属研点。 ③松节油:用于平板精刮。 刮研方法与技巧 ④油彩:油黑或圆珠笔油。常用于精密轴承精刮。 ⑤烟黑油:烟黑与机油调和使用。用于铅金属。 ⑥酒精:作校对平板时用。涂于超级平板上,研出的点子精细而发光。 刮研方法与技巧 4、基材的清洗:尼龙等非金属材料,必须清洗干净,才能 研出点子;铸铁、铜等金属材料,研点状况较高。 刮研方法与技巧 1、平面刮研的操作姿势。 ①手推式刮研 ②挺刮式刮研 ③拉刮式刮研 ④肩挺式刮研 三、平面刮研 刮研方法与技巧 2、平面刮研的步骤。 ⑴ 粗刮 粗刮时的运刀方向(可分为四个方向,如图)。 刮研方法与技巧 第一遍粗刮时,刮削方向与刨刀纹呈45°,第二遍刮削时呈垂直方向进行。在粗刮时,也需涂上一层显示剂,使刀花明显,以免重刀或漏刀。经过反复的粗刮后,在25×25mm面积内有4-6点时就可进行细刮。 刮研方法与技巧 刮研方法与技巧 ⑵ 细刮 细刮是进一步增加接触点,并继续纠正被刮工件的平行度、垂直度等。刀花宽一般在6-8mm,长10-25mm,深度一般在0.01-0.02mm。刮刀要对准点子,按一定方向顺序向前刮去,要交替交换方向,对亮的硬点,应刮得较重,低的地方刮得较轻,刮刀每25×25mm面积上有12-15点左右即可。 刮研方法与技巧 ⑶ 精刮 精刮的目的就是提高工件的表面质量。所以精刮时刃口必须要经常研磨,刃口要磨成圆弧形,刀花的宽度在3-5mm,长约3-6mm。落刀要准,要根据点子的大小掌握轻重,显示剂要涂得薄而匀,否则会出现假点,造成错觉。 ⑷ 刮花 使导轨的外部表面增加美观,但刮好的高级平板不宜再刮花。 刮研方法与技巧 3、研点时的注意事项 研点和刮削应交替进行,刮研床身导轨前,使床身在自由状态调整水平,然后用标准平尺研点。研小件时,将标准研具平稳地安放好,研工件,尽量使压力均匀分布。 刮研方法与技巧 4、刮研的质量检查 平面刮研的质量有两个指标。一个是几何形状,如垂直度、平面度和厚度尺寸。另一个指标是表面质量,表面质量常用研点法,用标准平板对刮研面进行研点。方法是使用25×25mm方框,放在被检表面,检查方框内的点数。 刮研方法与技巧 5、原始平板及基本工具的刮研方法 ⑴ 平板 原始平板一般用三块(面积一样)互相交替地拖研配制而成。 ⑵ 平尺的刮研方法。
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