脱硫方案082510.docVIP

6x900万大卡导热油炉烟气 （石灰-石膏法脱硫工艺） 除 尘 脱 硫 方 案 目 录 一、概况 2 二、治理对象及其特性参数 2 三、治理目标 3 四、工艺的确定 4 五、治理措施 12 六、运行费用 13 七、治理效果 15 八、对用户的承诺 15 附件： 脱硫系统原理图 国家环保产品认定证书 国家专利证书 浙江省环保产品信用证 浙江省质量诚信双优证书 资信AAA证 浙江省环保产业协会团体会员证 浙江省环境污染防治工程专项设计认可证书 一、概况 煤在燃烧过程中会排出大量的有害物质，主要有烟尘、SO2、NO3、CO2等，目前，我国已对其中的烟尘、二氧化硫提出了控制标准要求，特别是对20t/h以上的锅炉，国家提出了更严格的排放标准，并要求在烟囱上安装在线检测，一天24小时对烟气污染物排放进行监控。 本案涉及新建六台900万大卡燃煤热媒炉，根据国家现行环保政策要求,必须安装高效除尘脱硫设施。公司领导非常重视环境保护，目标是选择最理想的除尘脱硫技术确保除尘脱硫系统长期稳定运行。受贵公司委托，我公司在对现场情况进行充分深入了解后针对性地提出以下治理方案，以获得更好的治理效果和更稳定的运行。 二、治理对象及其特性参数 本方案治理的对象是六台900万大卡燃煤导热油炉排放的烟气，其特性参数如下： 1、炉型规格 链条炉排900万大卡导热油炉 2、烟气特点(常规情况) （1）烟气量： 60000m3/h （2）工况温度： 140℃ （3）烟气含尘浓度：约2000mg/Nm3 （4）煤含硫量： 1% 三、治理目标 经治理后的烟气中污染物浓度要求达到国家现行《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001 。 表1.锅炉烟尘最高允许排放浓度和烟气黑度限值 锅炉类别 适用区域 烟尘排放浓度 (mg/Nm3) 烟气黑度 (林格曼黑度，级) ?时段 ??时段 1 燃煤锅炉 燃油锅炉 自然通风锅炉 （0.7MW即1t/h） 一类区 100 80 二三类区 150 120 其它锅炉 一类区 100 80 二类区 250 200 三类区 350 250 轻柴油、煤油 一类区 80 80 二三类区 100 100 其它燃料油 一类区 100 80 二三类区 200 150 燃气锅炉 全部区域 50 50 注： I时段指2000年12月31日前；II时段指2001年1月1日起。 表2.锅炉二氧化硫和氮氧化物最高允许排放浓度 锅炉类别 适用区域 SO2排放浓度 (mg/Nm3) Nox排放浓度 (mg/Nm3) I时段 II时段 I时段 II时段 燃煤锅炉 全部区域 900 900 / / 燃油锅炉 轻柴油 煤油 全部区域 700 500 / 400 其它燃料油 全部区域 900 900 / 400 燃气锅炉 全部区域 100 100 / 400 根据环境功能区划分，本方案涉及的燃煤锅炉位于二类区，执行的国家排放标准为二类区II时段标准；即烟尘浓度为200mg/Nm3，二氧化硫浓度为900mg/Nm3，林格曼黑度为1级。除尘脱硫系统建成后要满足当地环保部门提出的要求，即二氧化硫排放浓度为200mg/Nm3以下（煤含硫量为≤1%时）烟尘排放浓度为100mg/Nm3以下，黑度林格曼≤1级。 四、工艺的确定 1．特性参数：（应用户要求选用XXS-25型，主要是为了降低脱硫塔阻力） 本公司拥有的国家环保认可产品----XXS-25型脱硫除尘装置（国家实用新型专利号：Z4，以下简称脱硫装置），其特性参数为： 型号 XXS-25 处理风量能力 7.5万m3/h 烟气阻力 ≤1000Pa 循环水量 150t/h 水质要求 脱硫时含足量的碱 最高喷头处水压 0.5kg/cm2 本体重量 160吨 进场施工工期 六台同时施工120天 2．除尘脱硫工作原理： 脱硫装置由五个主要部分组成:三级除尘脱硫筒、脱水筒、烟气再升温室。 烟气从烟气进口进入烟气升温室，并依次进入1#、2#、3#除尘脱硫筒进行烟气除尘脱硫，在这三个除尘脱硫筒内，利用我公司发明的多道逆向喷淋法喷入碱性水，使水气充分接触，烟气到达除尘脱硫筒底部再进脱水筒螺旋上升脱水，避免烟气带水进入锅炉引风机。除尘脱硫筒和脱水筒均为大直径筒体，内不含结垢部件（在塔内安装任何塔板类部件均会带来严重结垢问题）。烟气经脱水后回到烟气再升温室与除尘脱硫前的高温烟气进行热交换，对除尘脱硫后低温烟气进行再升温,从而有效解决低温潮湿烟气造成引风机等的腐蚀、积灰和振动问题。 3、反应机理 本方案采用石灰法脱硫，具体反应机理如下：