铬钼合金钢的焊接培训材料.PPT

测温点距坡口50mm处 6.后热（postheat） 对于需要焊后热处理的焊缝，焊后应及时进行热处理，如果不能及时进行热处理，要进行后热，后热温度300－350℃，保持该温度的时间不少于30分钟，并保温缓冷。 7.焊后热处理（PWHT） A.热处理温度 P11:704-746℃; P22:704-760 ℃; P91:750-770 ℃。 B.升降温速度 ★升温速度 按5125/δ℃/h计算，且不大于220℃/h，300℃以下可不控制。 ★升温速度 按6500/δ℃/h计算，且不大于260℃/h，300℃以下可自然冷却。 ★P91的降温速度要控制在150℃以下，对于壁厚较大的工件在600℃以上时要适当降低升降温速度，这区段50-100℃/h为宜。 C.恒温时间 P11和P22可按3min/mm计算，但不得低于30min，P91的热处理时间不低于2h，各测量点的温度应在热处理规定的温度范围内，温差不得大于50℃。 D.加热及保温宽度 加热宽度不小于焊缝宽度的3倍，且不小于25mm，加热区以外100mm范围内应进行保温。 E.热电偶的布置 根据工件的规格或形状合理选择热电偶的类型和数量。 WDK-240型智能控制柜 djk-30w型便携控制柜 升温 降温 恒温 F.P91的热处理特点 根据瓦卢瑞克·曼内斯曼钢管公司的资料，P91焊接后需要冷却到100℃以下，以实现马氏体的完全转变，热处理必须随后进行。对于薄壁工件可以冷却到室温，厚壁工件或铸造工件焊后冷却不得低于80℃，以免开裂。 按设计文件、SH3501或GB50236的规定进行外观检查和无损检测。 合格 不合格 合格 破口PT 焊 接 热处理 硬度检测 RT或UT 合格 返 修 不合格 交 工 外观检查 不合格 1.技术文件的管理 审核PQR、WPS、施工方案等。 2.焊工的管理 审核焊工资格证，监督焊工现场考试，现场检查焊工持证情况。 难点：现场焊接时，有些焊工超资格项目施焊，特别是抢工期大干时，能焊的都上去焊，也不管有无合格的资格项目；有时一个焊缝没焊完就被安排焊接其他地方，再修补时难度就大了，焊机需要重新布置，脚手架拆掉又搭设，还有个别管工、铆工也焊一些结构件，防不胜防，难于管理。 3.焊接材料的管理 A.焊接材料的验收和存储 ★质量证明书，核对型号，试验数据等。 ★包装，是否受潮、破损、污染等。 ★焊接材料的存储，分类摆放，标识清晰，温度5℃，相对湿度60%。 ★焊接材料入库验收记录 ★库房气象记录 B.焊接材料的烘干、发放和回收 ★烘干记录 ★发放记录 ★回收记录 C.焊丝的色标规定 由于焊丝种类多，牌号标识不清晰，有时从外观上难于区分，对焊丝做色标非常重要，可以大大降低错用焊接材料的几率。 4.焊接工艺的执行 A.核对母材材质规格，检查母材色标。 B.核对焊接材料，检查焊材色标，防止错用焊接材料。 C.检查工艺参数，如电流、电压、预热温度等 难点：在于预热和层间温度的控制，尤其对于P11来说，由于焊接性较好，无损检验比例不高，从上到下重视程度不够，常出现定位焊不预热，火焰预热不规范，预热的宽度不足，温度不均匀，不采取保温措施，预热或层间温度达不到要求等质量通病，常被检查发现而受到通报批评或处罚，P22和P91由于工艺要求高，检验比例也大，受重视程度高，施工单位选派精兵强将施工，反而好管理。 对策：鉴于施工单位的技术人员年轻经验不足，工人素质不高，采取以下措施： ★组织培训，对重点要点进行讲解，提高施工人员的认知程度，掌握技术要领，这是最有效的。 ★勤于监督检查，发现问题及时制止。 ★奖罚制度，采取说服教育，口头警告，书面通报，罚款，直至清除现场，奖励优秀。 5.焊接记录 ★焊接材料烘干、发放、回收记录等 ★焊接施工记录 涉及到设备、锅炉、炉管及工艺管道等，中油新增加了层间温度，对需要预热的合金钢或控制层间温度的不锈钢、低温钢等要特别注意。 ★焊缝返修记录 中油交工表格新增加的，对设备和管道都有要求。 6.计算机管理 采取计算机管理，建立焊接数据库，可以动态反映施工进度、NDT进度、焊接质量等信息，尤其对管道试压有很大的帮助。但要将数据库运行起来，需要较大的人力物力，数据的准确性和及时性受到作业人员素质的较大制约。目前很少项目可以成功运用，一般到施工后期就坚持不下去，半途而废了，最后只是作为做交工资料的工具，失去过程控制的作用了。 Thank you * * Page : * Page : * Page : * Page : * Page : * Page : * Page : * Page : * Page : * Page : * Page : * Page : * 铬钼合