供应商质量开发培训1.ppt

6 February 2001 12 PPAP生产条件 获得OTS批准，对于OTS有条件批准的应与PE商讨： -所提供的条件是否会导致零件批量返工或报废。 -能否用于可售车制造。 功能匹配（FE）合格（如需要）。在FE过程中，对零件的更改应获得PE同意，按EWO工作流程。 对外观有要求的零件，要获得外观（皮纹/颜色）批准。 获得产品试验条件的确认。 获得产品检具设计/制造批准（如需要）。 获得PPAP授权书。 PPAP的生产过程要求 PPAP的生产应严格按控制计划进行，并做好相关记录。 PPAP生产过程必须使用正式的过程、工装、量具、原材料、操作者、生产场地、环境以及生产工艺参数 PPAP的生产数量至少为连续的300件，且该过程必须是1至8小时的生产，除非得到SGMW供应商质量批准 对于采用一个以上的型腔、铸模、冲模、工装或加工设备、生产单元、生产线的过程设计，必须安排每一部分进行生产，分别进行产品测量并对代表样件进行试验。 PPAP文件清单 PPAP要求-保证书 PPAP要求-设计记录 PPAP要求-工程更改文件 PPAP要求-尺寸测量结果 PPAP要求-检查辅具 PPAP要求-试验结果 PPAP要求-试验计划 PPAP要求-过程流程图 PPAP要求-FMEA PPAP要求-控制计划 PPAP要求-初始过程能力研究 PPAP要求-初始过程能力研究 PPAP要求-测量系统分析 PPAP要求-材料和分供方清单 PPAP要求-生产场地平面布置图 PPAP提交等级 供方必须按照顾客要求的等级，向顾客提交该等级规定提交项目和/或记录 等级1—只提交保证书（对指定的外观项目，还应提供一份外观批准报告） 等级2—提交保证书、样件、图纸、尺寸检验报告、台架和功能试验报告、外观批准报告 等级3—到顾客所在地，除等级2要求内容外，过程能力结果、能力分析、过程控制计划、测量系统分析报告、FMEA 等级4—同等级3，但是不包括零件 等级5—在供应商现场，内容同等级3 对于没提交要求的项目，供方必须在适当的场所（包括制造场所）保存，顾客有要求时易于得到 记录的保存 无论PPAP提交等级如何，PPAP要求的所有记录必须保存至该零件使用期外加一个日历年 供应商确保在新（如：EWO）的PPAP文件中包括或引用的被替代零件PPAP文件中适用的PPAP记录 PPAP批准状态 顾客PPAP状态可分为三个级别 完全批准 零件或材料满足顾客所有的规范和要求，授权供方按顾客计划批量发运产品 临时批准 -临时批准等级 A -临时批准等级 B -临时批准等级 C -临时批准等级 D 供方应填写GM1411临时批准书并得到SGMW认可 拒绝 PPAP生产以及所伴随的文件提交不符合顾客要求，在批量发运前，必须提交纠正后的产品和文件并得到批准 过程改变申报表 PPAP申请 PPAP授权 PPAP批准报告(GP-4) 临时纠正工作表 ？ 谢谢！ SQE 生产现场审核 （如需） 批量生产 OTS认可报告 或过程变更等 相关批准文件 供应商 组织PPAP生产 生产件批准 （PPAP）申请 （附相关申请文件） 1 2 5 6 11 13 SQE审核 相关申请文件 3 SQE发放生产 授权书 4 供应商提交 PPAP 文件及标准样件 7 SQE审核PPAP 文件及样件 8 发放GP-4报告 9 10 生产件批准流程 上汽通用五菱供应商质量/开发流程培训 生产件批准程序 第三版 对SGMW供应商质量/开发流程和要求有进一步的了解 了解SGMW生产件批准流程 能够理解SGMW对PPAP的具体要求，并运用到零件的开发工作中。 此次培训的目的和意义： 供应商第二次 项目会议 生产设计发放 供应商选定会议 技术规范分析 (TSA) 供应商第三次 项目会议 生产件批准 生产试运行 GP12初期 生产控制 供应商第一次 项目会议 1 2 5 6 11 12 13 15 工装设计发放 3 GP9 按报价 节拍生产 14 供应商工装 设计和制造 4 实验室批准 7 工装样件 生产和提交 8 供应商第四次 项目会议 16 样件批准 9 10 产品质量开发流程 生产计划 生产开始 持续改进 发运控制 – 一级 发运控制 – 二级 高级改进会