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冲压模具基础 冲压加工的特点及应用 冲压加工的特点： 1 生产率高 2 操作简便 3 产品重量轻，刚性好 4 节省材料 5表面质量好 冲压加工广泛应用于： 汽车 航空 电子 日常生活用品 冲压加工过程 冲压加工过程靠冲压模具和设备共同来完成 冲压模具的具体结构决定了零件形状，尺寸精度，生产效率等重要参数。 冲压模具的分类 根据冲压工艺性质可分为： 1 冲裁模 (冲孔模; 落料模; 切断模; 剖切模; 切边模; 修边模; 整修模; 精冲模) 2 成型模 (弯曲模 ; 拉伸模; 整型模; 冷挤模;缩口模; 翻边模; 胀形模; 扩口模;卷边模;) 根据模具结构可分为： 1 单工序模 2复合模 3级进模 模具结构图 模具零件的分类 工作零件 工作零件----直接对 毛坯进行加工（或分离或成型的零件。工作零件选用的材料一般为高合金工具钢，硬度为HRC58-62。 工作零件包括： 1）凸模 2）凹模 3）凸凹模 定位零件 定位零件----确定冲压加工中毛坯正确位置的零件。 定位零件包括： 1）导料板和侧压板 2）挡料销、侧刃及导正销、浮升钉 3）定位销和定位板 压料、卸料及出件零件 压料、卸料及出件零件----使制件与废料得以分离并出模，保证实现正常冲压的零件。 压料、卸料及出件零件包括： 1）压边圈 2）卸料板 3）推件器 4）顶件器 导向零件 导向零件----保证模具上、下两部分正确的相对位置及精度的零件。 导向零件包括： 1）导柱、导套 2）小导柱 3）侧导块、侧导板 固定零件 固定零件----承接模具零件或将模具紧固在压力机上并与它发生直接联系的零件。 固定零件包括： 1）上、下模座 2）模柄 3）固定板、垫板 4）螺钉、销钉等 弹性元件、斜楔机构、起重零件及其它 弹簧和橡胶是模具中广泛使用的弹性元件，主要为弹性卸料、压料及出件装置等提供所要求的作用力与行程。 一般冲压加工为垂直方向，而当制件的加工方向必须改变时，应使用斜楔机构。模具中的侧向冲压机构主要是以斜楔机构来实现的。 为保证模具能正常的搬运及存放在模具中设有吊环、连接板等起重零件。 在模具工作时，为保证操作者的安全，在模具中设有安全挡板等起重设施。 冲裁模 冲裁模是利用模具中的工作零件，凸模、凹模相互作用使板料产生分离，来得到工件的，它得到的零件可以作为零件使用或用于装配部件或作为弯曲、拉伸、成型、冷挤等其它工序的毛坯。 单工序模 只有一对凸、凹模只完成一道工序的冲裁模。 单工序模特点 复合模只有一个工位，并在这个工位上完成两个或两个以上的工序。 复合模特点 连续模 具有两个或两个以上工位，条料在逐次送进过程中逐步成型。 连续模特点 三.突出与凹入尺寸 一般B1.5t 高碳钢、合金钢B2t 黄铜、铝B1.2t 一般L5B 　孔边距和孔间距 孔边距A应大于板厚t的二倍既A2t。 孔间距B应大于板厚t的二倍既B2t。 应尽量避免在园弧或斜边部位上冲孔。 冲裁断面质量 冲裁模的设计原则 根据制件的尺寸精度要求以及生产批量，确定冲裁模的类型。 模具类型与模具材料应与制件批量相适应。 尽量选用标准模架和模具零件，加工方式应尽量简化。 弯曲件的落料模，应考虑材料的轧制方向。 凸模及凹模的强度应足够。 零件的定位应考虑防误放。 模具的安全装置应符合要求。 易损处应考虑镶拼。 弯 曲 及 弯 曲 模 弯曲的概念及特点 弯曲是利用金属的塑性变形，将板料毛坯或板材等弯成一定曲率，一定角度的冲压工序。 弯 曲 的 种 类 弯曲模的两种典型结构 下模带推板的弯曲模。特点是:结构较复杂，通用性差，但零件尺寸稳定性好，广泛用于产品零件的批量生产。- ------ 特点:结构简单，通用性广，但尺寸稳定性差，一般用于小批量生产或试制。 弯曲件的回弹 弯曲变形是由塑性变形和弹性变形两部分组成，当外力去除后，由于弹性变形的恢复，工件将产生回弹。 影响回弹的因素： 1.材料力学性能。 2.相对弯曲半径r/t。 3.弯曲中心角。 4.弯曲方式。 5.工件形状。 6.凸凹模间隙。 7.摩擦。 8.材料厚度偏差。 弯曲件的工艺要求 起皱与拉裂 拉伸模具结构及工作原理 连续拉伸模 一般引伸件的工艺要求 弯曲件的孔边距离与改进方式 当t2mm时 Lt 当t2mm时