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文件编号： 破碎设备系统安全检测 检验作业指导书 版次：第一版，第一次修订 编制：王生贵 审核： 批准： 破碎设备系统安全检测检验作业指导书 1 目的 1.1制订作业指导书的目的 本文件是为指导检测检验人员进行在用破碎设备系统安全检测检验而制订，其目的是规范检验检测工作全过程，为提高检测检验工作质量，特制订本技术工艺指导文件。 1.2定期检验的目的 ①了解设备运行的安全状况，及时发现问题，及时修理和消除检验中发现的缺陷，保证设备在检验周期内连续安全运行。 ②及时发现运行管理中存在的问题，以便改进管理和操作，及时消除隐患，防止事故发生。 2 适用范围 本文件适用于破碎设备系统安全检测检验。 3 职责 3.1检测检验人员负责按本程序要求准备和实施现场检验，填写检验检测原始记录，出具检测检验报告。 3.2授权签字人负责审核并签发检验报告。 4工作依据 4.1 GB18452-2001《破碎设备安全要求》 5 工作流程 5.1检测检验中心接受使用单位提出的检测申请，根据实际情况做出检测计划并通提前知使用单位。 5.2检测前的准备：根据检测项目要求，准备相关的检测仪器、设备及记录表格、笔等。检测检验使用仪器设备应当在有效的检定或校准期内。（自校仪器设备提前校核）。 5.3资料审查 ①通过资料审查，可以了解设备历史及近期状况，从而为检验方案的制订提供依据。 ②检测前应审查以下资料 A 设备图样 B 制造质量合格证、竣工图 C 现场安装技术资料、竣工验收文件 D 最近一次检测检验报告 E 维修改造、运行情况的有关记录 5.4现场勘查及检测条件准备、安全防护措施 ①对检测现场作实地勘查；②按检测要求做好现场准备，拆除影响检测的物件搭设检测用脚手架；③布置安全防范设施；④准备水、电等相关资源；⑤检测作业时，应有专人监护，并有可靠的联络措施；⑥使用单位相关人员到场配合，协助工作，负责安全监护。 5.5实施现场检测：检验内容、要求及检测方法见附表1。 5.6检测检验结束后全面整理检测仪器设备、工具、填写检查记录，检查检验记录有无错、漏，与受检单位交流，通报检验结果。（必要时作补充检测检验）。 5.7编发报告 ①编写报告应持客观、公正、实事求是的原则； ②现场工作结束后，一般应在10个工作日内签发报告； ③检验报告格式详见附表2； ④检验报告正文可打印或手写，但检测人员、审校人、批准人必须手工签字。 振动不超过 序号 检验项目 项次 检验内容及要求 检验方法 1 操作室 1.1 周围环境应对人员没有危险。 目视检查。 1.2 应对进、出料、输送等过程采取必要的防护措施。 目视检查。 1.3 操作位置应有良好的通道及可视性。 目视检查。 1.4 工作平台应装防护栏，以防人员跌落。 目视检查。 1.5 噪声不得超过85dB。 噪声仪测量。 1.6 。 测振仪测量。 1.7 照明度不低于100Lx。 照度仪测量。 1.8 粉尘浓度应小于2mg/m3 粉尘检测仪 1.9 附近不应有易燃易爆物品。 目视检查。 2 控制系统 2.1 每台设备应设置总停开关，每个操作位置都应有急停装置。 目视检查。 2.2 动力供给中断或重新供给，只能通过手工操纵方能重新启动，动力供给故障或液压系统压力下降时，应有保护措施，保护装置和防护措施应保障有效。 试动行检查。 2.3 系统发生紧急情况时，应有报警系统，报警信号应能方便发出和接收。 试动行检查。 3 控制装置 3.1 控制装置的操作应安全、快捷、可靠。 目视检查。 3.2 破碎系统中应有相应的急停和安全装置。 试动行检查。 3.3 所有急停与安全装置应定期检查。 查阅相关资料。 4 运动部件和防护 4.1 人员可及范围内的旋转和传动部件，应配置防护装置。 目视检查。 4.2 颚式破碎机拉杆，应定期检查、更换。 查阅相关资料。 4.3 反击式和锤式破碎机进料口应使用幕帘和安装进料溜槽，周围采用防护装置。 目视检查。 4.4 反击式和锤式破碎机，观察门窗所有紧固件应有可靠的防松功能。 外观检查。 序号 检验项目 项次 检验内容及要求 检验方法 5 进料防护 5.1 进料口应配有一定的辅助设备，防止大块料进入时可能产生的堵塞。 目视检查。 5.2 对清除破碎腔阻塞物，人员进入破碎腔时，应系好安全带，采取防转动措施，防止转子转动。 查阅操作规程。 5.3 非破碎物落入破碎腔过载时，保护装置应起作用