转炉单联法冶炼含钒铁水生产钢和钒渣.pdf

维普资讯 、 铺澎 锭 ，耸獬 钿，钒泣 转炉单联法冶炼含钒铁水生产钢和钒渣 爽 ，f7-~b1) 目前所采用的转炉双联法冶炼含钒铁水 氨气顶吹转炉单蹉法冶炼高炉含 的方法 ，可保证生产各种 品种 的 钢 和制 取 V205含量高 (达20～25 )、CaO和P2。5含 铙锈．承 量最低的钒渣。与此 同时，该工艺存在许多 为 r研究单联法冶炼含钒铁水的工艺特 缺点。其中主要缺点就是转炉车阐炼钢生产 点，进行 了一系列工业试验 。按两种方案做 率低，这是因为，半钢从一个转炉兑入另一 试验 ：不扒渣和中间拔掉含钒渣。 个转炉对需要 占用一些时间，致使冶炼周期 含钒铁水成分 ， {4．0～4．5C，0．46～ 从40~45rain延长到60~70mln。此外 ，根据 0．48V ， 0．14～ 0．20Si， 0 23～ 0．28Mn。 铁水脱钒工艺条件，在双联法的第一阶段需 0．12～ 0．j4Ti， O．O4P， 0．031～ 0．039S。 要利用诸如轧钢氧化铁皮，烧结矿或铁矿石 铁水温度为1280～I30o℃。冷却剂用废钢、 之类的强氧化剂～冷却剂，致使含碳半 钢 温 铁矿球团和氧化铁皮 ，数量分别为 0~12t， 度较低 (1370~1420℃)，半钢炼钢时，转 3．5～6．5t和0～41，炉料 量 (按铁水计算) 炉情炼的热平衡紧张，这样一来，就不可能 132t。 处理数最可观的废钢 。由于炼 钢 阶 段 渣量 在具有 中问扒渣的冶炼 中，在吹炼开始 小，金属脱硫率极低 (12~15 )，而传统 时向转炉加入石灰总量的30~50 ，而其余 的氧气转炉炼钢法的脱硫率为30~50 。 韶分是在拔渣后重新开始吹炼时立 即 加 入 在开发化学处理高 碱 度 钒 渣 (≤40％ 的。氧吹炼强度 为 240~270m。／rain，而 总 CaO，6～I2 V205，≤1 P205)工艺 中的 氧耗量为5000~6500m ，这要根据所炼的钢 某些成果为利用转炉单联法冶炼高炉含钒铁 种而定。氧耗量达到2400~4000m后 ，进行 水的方案提供了必要的前提条件，采用单联 中间扒渣。 法在很大程度上克服了上 述 缺 点。其中包 根据有关文献的数据，分析 了转炉冶炼 括，据文献报导 当铁水中含钒量约为1．4 过程 中钒 、硫和磷的行为。 时 ，铁水可 以充分脱钒 ([V]0．02 )， 脱 钒 并可得到 V2O 含量20 的钒渣。当单联 钒的氧化与碳的氧化同时进行，当碳含 法冶炼接近工业成 分 (CV3=0．45～0．55 ) 量为2．2～2．5 时，钒的浓度降底到0．02～ 的含钒铁水并中间拔渣时，得到 了含5～9％ 0．08 。以后，尽管脱碳反应激烈发展，但 V：0j的渣。 当金属 中碳含量为0．4～0．6％ (CT45，CT 当处理[P]≤0．O2～O．03％的低磷含钒 65F)时，钒 氧 化 更 充 分 (达 到 0．02～ 铁水时，转炉单联法无渣 (少渣)冶炼是台 0．04 )，当冶炼 低 碳 钢 (CT10，CT3) 理的，在铁水 中通常的含钒量下 ，与炼钢 同 时，钢中钒达到痕量 (O．O2 )。可 以看 出， 时，还可得到V2O5浓度为18~20 (卡奇卡