自考《数控立式单工位深孔钻床》设计毕业设计论文.doc

数控立式单工位深孔钻床设计 作 者 姓 名： 指 导 教 师： 副教授 单 位 名 称： 机械工程与自动化 专 业 名 称： 机械工程及自动化 东 北 大 学 2007年6月 ingle work space vertical CNC machine for deep hole driller by Guo Zhenyu Supervisor: Liu Ping Northeastern University June 2007 任务书 毕业设计（论文）题目： 数控立式单工位深孔钻床设计 设计(论文)的基本内容： 1、机械部分设计： 钻床总体设计、选择合适的组合机床通用件、选择合适的枪钻冷却方案、专用夹具设计；进行总体装备图和夹具装备图的绘制； 2、数控系统设计： 选择合适的步进电机和编码器、PLC组态；进行连线原理图、程序流程图和梯形图的绘制； 3、撰写毕业设计说明书； 4、翻译一篇与选题相关的外文文献。 毕业设计（论文）专题部分： 题目：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 设计或论文专题的基本内容： 学生接受毕业设计（论文）题目日期 　　　　　　　　　　　　　第　　周 指导教师签字： 年　　月　　日 摘 要 在机械加工的生产活动中，我们常常会遇到长径比(L/D)大于10的深孔加工。深孔加工主要有以下几个特点： (1) 由于孔的深度与孔径比例较大，钻杆细长，刚性差。故在钻孔时容易偏斜，并产生振动,导致孔的表面粗糙度和尺寸精度不易保证。 (2) 钻头的工作环境恶劣，热量不易排出，排屑困难使得刀具磨损加剧。 本设计就是针对这些特点而进行的，而且是基于组合机床的枪钻钻削系统，利用MQL技术对枪钻冷却，并设计了用PLC控制完成自动加工过程，所以大大的提高了加工效率以及加工精度。 由于该钻床的基础是组合机床，所以在应用上具有高的系列化、标准化和通用化水平，性能上应具有先进性，在结构上具有足够的刚度和精度，另外还有使用方便、性能稳定、工作可靠、制造容易、维修简单和外形美观等优点。 本文介绍了组合机床通用部件的选取以及机床夹具部分的设计过程。为了更好的用PLC控制加工过程，本设计还对必要的部件加以改造，如动力滑台的进给运动改装成由步进电机驱动的。 本文对PLC应用于组合机床电气控制系统的设计思想也作了介绍，对系统的组态作了阐述。 关键词：组合机床，枪钻，MQL，PLCAbstract In the production machining activities，We often encounter such a deep hole machining――L/D10.Deep processing has the following main characteristics: 1. Due to the depth and hole diameter larger proportion，Slender drill pipe，poor Rigid。So when boring, the drill pipe can be skewed easily, and producing vibration. Result to the surface roughness and dimensional accuracy can not be guaranteed. 2. Drill‘s working environment is poor. Heat can not be emitted easily. Scrap iron-removing difficulties making tool wear dramatically. My design is meant to handle these problems. Based on the modular machine’s gun drilling system, MQL technology is used for guns drilling cooling. Using PLC completes automatic processing. So greatly improve the processing efficiency and accuracy of processing. The drilling is based modular machine; therefore, the application has a high serialization and standardization, and general level. Performance should be advanced. The structur