预选工序技术质量管理办法.doc

预选工序技术质量管理办法 版 号：A/0 拟制部门：生产指挥控制中心 审 核 人：魏 炳 批 准 人：吕向东 2009年1月发布 2009年1月1日实施 受控状态：受控 发放编号：2009-32 1 目的 为了充分发挥预选系统功能，稳定输出矿石产品质量，制定本管理办法。 2、适用范围：矿石预选工序管理 3 给料系统操作标准 3.1给料系统工艺操作标准 3.1.1 给料系统岗位人员要经常观察2#振动筛筛板，发现破损要及时告知检修人员检修，避免块矿进入粉矿矿仓。 3.1.2 22米岗位人员要随时用手电筒观察矿仓料位情况，一般情况下，X-4、X-5、X-8三条可逆运输带每20分钟反向布料一次，以保证料仓均匀储料。 3.1.3 22米岗位人员要及时清理X-4、X-8皮带机磁化轮甩出来的强磁性矿石和铁器，防止倒流入矿仓，影响磁选机正常工作。 3.1.4 要控制皮带除尘洒水的集中度（矿石水分应控制在5％以内），避免造成矿石过湿，影响磁选机选别效果。 4 磁选系统操作标准 4.1 岗位操作要求 4.1.1 磁选设备开动前，岗位人员要检查给料机、磁选机、仓壁电振等是否良好，是否具备开车条件。 4.1.2 操作人员要及时清理除铁器上吸附的异物，防止吸附物影响给料均匀度。 4.1.3 磁选机辊皮磨损，要及时粘结，杜绝辊皮内夹矿石而使磁选机选别 效果变差。 4.1.4 磁选操作人员要经常检查电振给料机的工作状况，发现给料不均匀要及时清理、调整，防止因给料不均匀，影响磁选机选别效果。 4.1.5 磁选设备开动后，岗位人员要检查给料机、磁选机辊筒转速、分隔板位置是否在合适位置，并进行水洗样判断，分隔板位置是否需要调整，具体调整办法见附表。 4.1.6 操作人员要经常检查磁选机分隔板，发现磨损超过5mm，就应及时联系更换，分隔板上的集矿要随时清理干净。 4.1.7 为了保证给矿的均匀性，粉矿、块矿给料机给料电流要满足表1的要求。 4.1.8 按照表1的给料电流，粉矿磁选机每小时可处理原矿25-35吨/台，块矿磁选机每小时处理原矿90-100吨/台。 表1 给料机给料电流表 给料机 粉1# 粉2# 粉3# 粉4# 粉5# 粉7# 粉8# 块1# 块2# 块3# 块4# 电流A 6 6 5 5 6 5 6 5 10 10 20 4.1.9 岗位人员要随时根据给料机给料均匀程度、给料厚度及声音异常情况判断给料机的工作状况，发现异常要及时通知检修人员进行调整。 4.1.10 在原矿质量正常的情况下，粉矿磁选机粗选辊和一扫辊的转速均为200prm，分隔板上沿距辊筒10cm（垂距），二扫辊的转速为190rpm，分隔板上沿距辊筒前缘10cm（垂距）；块矿磁选机粗选辊转速为75prm，分隔板上沿距辊筒15cm（垂距），一扫辊的转速为70rpm，分隔板上沿距辊筒前缘13cm（垂距）。 4.1.11正常情况下，磁选机辊筒转速保持不变，只有在变频器或减速箱换用不同型号时，再参考说明进行等效调整。 4.2 尾矿样品现场水洗处理要求 4.2.1 磁选操作人员应每2小时洗样一次，并根据洗样结果及时掌握原矿质量情况，参照附表要求调整分隔板位置。 4.2.2 洗样过程中要观察矿石的粒度，一般情况下，粉矿中粒度大于15mm的矿石不超过5％，如果发现超过5％，要及时与2＃振动筛岗位人员联系，要求检查振动筛筛板是否破损。 4.2.3 块矿二扫尾矿洗样过程中如果发现含铁碧玉（深红色）、灰绿色千枚岩、灰黑色千枚岩、石英（角砾状白色）等所占比例较大，超过90％时，应加大抛尾量。粉矿和块矿二扫磁选机的分隔板位置应按附表中矿石量＜10%来进行调整，块矿磁选机的分隔板位置应按附表中矿石量＜30%来进行调整。 4.2.4 磁选操作人员要按要求认真填写水洗尾矿记录台帐，当班责任人要签字确认。 4.2.5 磁选最终产品质量控制要求表 产品名称 化验品位% 品位稳定率% 精矿品位提高幅度 精矿 33.8±1.0 ≥90.0 月均提高≥1％ XF-3 日均≤14.00 5、取样操作标准 5.1 22米原矿采样人员每隔20分钟分别从X-4、X-8、X-5皮带取样口接取瞬时样品一次，每条皮带每次取样一铁锹，取样后分别将粉矿和块矿混合均匀，班次取样完毕后再进行缩分作业。 5.2 负1米精矿采样人员每隔20分钟分别从XJ-1、XJ-2、XJ-3皮带头部取样口接取瞬时样品一次，每次采取一铁锹，取样后分别将粉矿和块矿混合均匀，班次取样完毕后再进行缩分作业。 5.3 XF-3皮带取样人