超前小导管作业指导书.doc

莞惠城际轨道交通项目GZH-4标 超前小导管作业指导书 编　制： 审　核： 审 批： 中铁十三局集团有限公司莞惠城际GZH-4标项目经理部 二0一0年一月  超前小导管注浆作业指导书 超前小导管注浆加固地层技术，是通过沿隧道开挖轮廓线外纵向向前倾斜钻孔安设注浆管，并注入浆液，达到超前加固围岩和止水的目的，同时小导管还可起到超前管棚预支护作用。该技术是软弱、松散围岩施工中采取的辅助技术措施。超前小导管施工工艺流程见图1-01。 1施工准备 1.1设计参数及要求 1.1.1小导管管径选用Ф42mm壁厚3.5㎜热轧无缝钢管，钢管长度采用3.5m。 1.1.2小导管间距应根据设计布设，并不应超出规范允许偏差。本工程小导管环向间距0.33m，纵向间距2.5m 1.1.3钢管应沿隧道开挖轮廓线布置向外倾斜，倾角α一般为5～10°。 1.1.4注浆压力应根据地层致密程度决定，一般为0.5～1.0Mpa，劈裂注浆可适当加大，应小于等于覆盖压力，即P＜γh，对于松散体和坍方段一般P＜1Mpa。 式中 γ—土体容重； h—覆盖层厚度。 1.1.5纵向前后相邻两排小导管搭接的水平投影长度b，一般不宜小于1.0m。如图1-02所示。 1.1.6横向小导管沿开挖轮廓布置如图1-02所示。注浆试验主要目的是选定注浆压力P、注浆半径γ及注浆量。在选定注浆半径γ后，可按两圆相交形成厚度等于30cm，确定孔距(。 1.1.7注浆材料及浆液配比 注浆材料采用水泥砂浆，水灰比为0.5：1.0，对于涌水量较大的松散破碎带采用具有针对性的注浆材料，根据地质不同情况和要求采用以下几种： a改性水玻璃浆：配合比为硫酸：水玻璃=1∶1.8～1∶2.2，PH=3.1～3.5。 b水泥-水玻璃双液浆：水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥，水玻璃为35Be。水泥浆液水灰比为1∶1～1∶1.2；水泥浆液与水玻璃体积比为1∶1。 1.2加工导管、准备器材 小导管采用φ42mm的钢管制成，，前端封闭并制成尖状，以便顺利插入已钻好的导管孔内 图1-03 小导管加工示意图 图1-01　 超前小导管注浆加固施工工艺流程图 2超前小导管注浆施工 2.1注浆施工流程 2.1.1施作小导管前先进行地质调查，以选择浆液及确定注浆参数。注浆设计确定后现场作试验，根据注浆的效果来调整注浆设计，并制定切实可行的施工方案。 2.1.2打孔布管：小导管在打管前，按照设计要求放出小导管的位置。小导管采用钻孔打入法，钻孔直径比钢管直径大3～5㎜，然后用锤击或钻机将小导管顶入，顶入长度不小于钢管长度的90%，并用高压风将钢管内砂石吹出。小导管尾部置于钢架腹部，增加共同支护能力。 2.1.3小导管安装后用塑胶泥封堵导管外边的孔口及周围的裂隙。 2.1.4封面：注浆前，喷5～10cm厚混凝土封闭工作面，以防止漏浆。 2.1.5注浆：用KBY-50/70注浆机进行注浆，采用注浆量和注浆压力双控原则进行注浆时间的控制。 2.2小导管注浆注意事项 2.2.1配制浆液时，操作工人戴胶手套、护目镜、防护帽，穿长筒胶鞋，不允许工人穿短袖上衣、短裤上班。 2.2.2注浆时，作业工人不准站在注浆口附近。 2.2.3发现压力表有异常情况时，停止注浆，查找故障。 2.2.4配制浆液即用即配，剩余浆液倒掉，并清洗储浆桶。 2.2.5每次注浆前，在现场做简易胶结试验，确定胶结时间和早期强度。 2.3注浆异常现象的处理 2.3.1在注浆过程中，发生浆液从其它孔流出的现象称为串浆，发生串浆时，在有多台注浆机的条件下，应同时注浆，无条件时应将串浆孔及时堵塞，轮到该管注浆时，再拨下堵塞物，用铁丝或细钢筋将管内清除并用高压风或水冲洗（拨塞后向外流浆的注浆管不必进行此工序），然后再注浆。 2.3.2单液注水泥浆压力突然升高，则可能发生堵管，应停机检查，当堵管时，要敲打或滚动以疏通注浆管、无法疏通时要补管。 2.3.3水泥与水玻璃双液注浆压力突然升高，则关停水玻璃泵，进行单液注浆或注清水，待泵压正常时，再进行双液注浆。 2.3.4水泥浆单液或水泥与水玻璃双液注浆进浆量很大，压力长时间不升高，则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，进行小泵量低压力注浆或间歇式注浆，使浆液在裂隙中有相对停留时间，以便凝胶，但停留时间不能超过混合浆的凝胶时间。  图1-02 超前小导管布置图3质量标准 3.1导管应在开挖轮廓线上按设计位置及角度打入。渗入性注浆施工时，孔位误差不得大于5cm；角度误差不得大于2°；劈裂、压密注浆施工时，孔位误差不得大于10cm，角度误差不得大于3°（角度用地质罗盘仪检查）。超过允许误差时，应在距离偏大的孔间补管、注浆。 3.2钢管实际打入长度不得短于平均每根实际打入长度30cm，否则，开挖1.0m后要补管、注浆