004综隧——004 杨家湾1#隧道出口导向墙施工技术交底1.doc

技 术 交 底 书 编号：综隧—004 单位工 程名称 杨家湾1#隧道 施工单位名称 中铁一局沪昆客专第四项目分部 分 部 工 程 洞门口工程 工程施工内容 导向墙及管棚施工 主要内容： 一、工程范围 本技术交底只针对杨家湾1#隧道出口导向墙施工，隧道出口里程为DK374+170，设计明暗分界里程为DK34+155，进洞属于V级围岩浅埋段，暗洞进洞施工前拱部150度范围先施做一环108mm管棚，管棚采用108mm无缝热压钢管，壁厚5mm，环向间距40cm，长度20米。 二、工艺流程及技术要求 1、管棚设计 本线在隧道进出口明暗交界处设计超前大管棚。设计参数如下： ①管棚规格：外径108mm，壁厚5mm，满足设计要求； ②管距：环向间距40cm； ③倾角：外插角3°，可根据实际情况作调整； ④注浆材料：M20水泥浆或水泥砂浆； ⑤设置范围：拱部150°范围； ⑥长度：20m。 2、大管棚施工 施工工艺流程见图1。 2.1、施作混凝土导向墙在廓线以外施作，内埋设支撑，钢与管棚孔口成整体。孔口管作为管棚的导向管，它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。用仪以坐标法在工字钢架上定出其平面位置；用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角；用前后差距法设定孔口管的外插角。孔口管应牢固焊接在工字钢上，防止浇筑混凝土时产生位移。 超前管棚施工工艺流程图 2.2、搭钻孔平台安装钻机 钻机平台用钢管脚手架搭设，搭设平台应一次性搭好，钻孔由台钻机由高孔位向低孔位进行。平台支撑，连接要固、稳定防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移影响钻孔质量。钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线孔口管轴线相吻合。钻孔为了便于安装钢管，钻头直径采用。岩质较好的可以一次成孔钻进时产生坍孔、卡钻，需补注浆后再钻进。钻机开钻时，低速低压，待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的判断成孔质量，及时处理钻进过程中出现的事故。钻进过程中确保动力器扶正器、合金钻头按同心圆钻进。认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述作为洞身开挖的地质预预报，指导洞身开挖。清孔验孔用地质岩芯钻杆配合钻头进行扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求防止堵孔。用高压从孔底向孔口清理钻渣。用经纬仪、测斜仪等检测孔深倾角外插角。安装管棚钢管钢管在专用的管床上加工好丝扣，管四周钻浆孔(靠.5m处的棚管不钻孔)管头焊成圆锥形，便于入孔。棚管顶进采用和管棚机钻进相结合的工艺，即先钻大于管棚直径的引导孔(Φ mm)，然后用顶进。接长钢管应满足受力要求，相邻钢管的接头应前后错开。同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管接头至少错开1m。注浆安装好有孔钢花管即对孔内注浆，注浆：采用将注入管棚钢管内，初压0.5～1.0MPa终压2MPa持压15min后停止注浆。注浆量一般为钻孔圆柱体的1.5倍若注浆量超限，未达到压力要求，应调整浆液浓度继续注浆，确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙充填。钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角并对每个孔进行编号。钻孔钻孔仰角的确定应视钻孔深度及钻杆强度而定，一般控制在1.5钻机下沉量及左右偏移量严格控制钻孔平面位置，管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和立交。经常量测孔的斜度，发现误差超限及时纠正，至终孔仍超限者应封孔，原位重钻。掌握好开钻与正常钻进的压力和速度，防止断杆。管棚钻孔允许偏差 序号 项目允许偏差 1 方向角 1 2 孔口距 ±50mm 3 孔 深 ±50mm 1 交底人： 复核： 审核： Page 1 of 5 钻杆退回原位 接长管棚 搭设工作平台、钻机就位 测量放线 施工准备 安装导向管、浇注套拱 继续钻进安装至设计长度 下一根管棚钻进 钻进结束 安放钢筋笼 注浆 隧道开挖