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《冲压工艺及模具设计》试验指导书 实验二 模具冲裁综合性实验 一、、ⅰ不同性能、厚度材料的冲裁 ⅱ相同材料，不同条料厚度的冲裁 ⅲ不同间隙值的冲裁 实验目的： 通过实验，了解冲裁变形过程及其可能出现现象和工艺特点 了解间隙值对冲裁件断面、尺寸精度和形状的影响 了解材料厚度及压边条件对拉延过程的影响 三、ⅰ主机 主机由机座（内装主工作油缸），试台、下横梁、夹持部分、丝杠、光杠等组成。试台和上横梁通过光杠连接成一个刚性框架，试台与主工作活塞通过螺钉联结。这样，就形成两个工作空间，即：上横梁和下横梁形成的拉伸空间；下横梁和试台形成的压缩空间。拉伸空间和压缩空间的调整是通过下横梁的上下移动实现的。下横梁移动是电动机[0.37KW]经减速器，链传动机构，丝杠副完成的。 ⅱ 测力计 WE—600B型万能试验机采用机械式摆锤测力计（以下简称测力计）。测力计由以下单元机构组成：测力机构；试验力指示机构；等速加试验力指示机构；自动描绘曲线机构；液压源；电气控制部分；操纵部分。 a、 测力机构 测力机构 由测力活塞、缓冲阀、推板，平衡砣、线轮架组成。其基本工作原理是：试验机工作时，作用于工作活塞上的力与测力活塞上的力成线形关系。而测力活塞上的力又与摆锤扬起的角度相对应。由于推板的作用，随着试验力的增大，作用于测力活塞上的力亦即摆锤扬起的角度也增加，线轮架沿导轨移动，从而带动线轮转动。与线轮连结的主动针将指示出相应的“试验力”数值。 b、实验力指示机构 试验力指示机构由度盘、主动针、被动针、调零旋纽组成。自然状态旋转调零旋纽，可进行试验力的调零。 工作时主动针带动被动针顺时针转动，卸除试验力时，主动针回零点，被动针停留原处，指示出最大实验力值。被动针的调零是靠玻璃外的旋纽实现的。 c、等速加试验力指示机构 等速加实验力指示由交流伺服电机、调速变压器、传动机构、色盘等组成。其工作原理就是：随着调整控制阀，使主动针跟随色盘匀速平稳的同步转动，从而完成“等加速试验力”的实验。色盘的转动靠伺服电动机通过传动机构驱动；速度的调节由调速变压器完成。色盘的速度是由具体实验要求即应力速度确定的，具体的计算方法请参照下面的公式： n=60*s*n0/f 其中：n----色盘的转速 （r/min） S----(mm) n0----施加在试样上的应力速度 (N/mm.s) F-----试样档位的最大试验力 （N） d.电器控制及操纵部分 系统输入电压为三相，380v，50HZ，容量位2.5KW。配电箱设置在测力计左侧。系统操纵部分除总电源开关设置在测力计右侧外，其余均布置在测力计的台面上。有控制阀，油泵开停按扭，下横梁升降按扭，油路选择钮子开关，液压夹头“松”“紧”按扭。油路选择钮子开关不应长时间打到“夹头”位置，避免换向阀电磁铁由于长时间带电发热烧坏。 注意事项： 调整实验空间：WE—600型万能试验机的拉伸、压缩空间尾00m，其中拉伸空间包括2的活塞过程。为常规实验的操作方便，其上横梁又设定了两个固定位置，即拉压空间900m的高位，拉压空间665m的低位（亦即试验机的出厂位置）。其位置的改变是靠下横梁托动上横梁的移动完成的。 选择试验力分档 1：1档，0—600KN，挂A+B+C砣，缓冲阀旋至C； 1：2档，0—300KN，挂A+B 砣，缓冲阀旋至B； 1：5档，0—120KN，挂A 砣，缓冲阀旋至A； 实验力分档的选择应使最后读取的试验力在选定档位的最大试验力的20%-80%之间为宜。举例说明：若读取的试验力为100KN，就应选择1：2档，而不是1：5档。 C、装夹试样 d、选择加试验力速度（如前述） e、旋转控制阀施加试验力 2. 冲压模具 一副 装拆冲压模具零部件时，要保证位置正确，牢固可靠，重要的是要保证一定的垂直度。在拆、装过程中，只能用铜棒或木锤轻击，以防损坏模具。每次把模具装上冲压设备上之前，必须检查模具上、下表面以及冲压设备工作台，看它们是否干净或有赃物，并将其处理干净。每次将模具装到冲压设备上后，先要认真调节下死点位置，在进行冲裁时，要严格控制凸摸插入凹模内的深度（一般不超过2mm），以保护模具。 3.材料 ①条料宽度为34-0.2mm，厚度为1.5mm的铝板（或1mm的钢板）， ②条料宽度均为38-0.2 mm，厚度分别为1.5mm的铝板（或1mm的钢板） 4.显微镜 1台 5.游标卡尺 1把 四、实验例举 实验中冲压模具的安装与调试 用侧刃、弹压卸料板的方式进行冲裁比较 请检查并保证此时安装的模具上的是侧刃及弹压卸料板（而不是导正销、固定挡料销、始用挡料销），