毕业设计 MP3的前后盖的模具设计.doc

毕 业 设 计 摘要： 本设计包括MP3的前后盖的模具设计。前盖：此产品的材料为ABS塑料，有利于提高制品的强度，采用一模两腔的布局方法，浇口的形式为侧浇口。模具结构为斜导杆内抽芯的结构。后盖：和前者一样也同样是ABS塑料。采用一模四腔的布局，浇口的形式为潜伏式浇口。模具的结构同样为斜导杆内抽芯的结构形式。通过以下的计算和设计，此设计是可行的，并可以用于实际生产当中。 关键词：注射成型 模具设计 侧向抽芯 推出机构 目录 第二章 塑件的工艺分析 7 2.1 工艺性分析 7 2.1.1 前盖塑件成型工艺性分析 7 2.1.2 后盖塑件成型工艺性分析 7 2.2 塑件材料特性 8 2.2.1 前盖的材料特性 8 2.2.2 后盖的材料特性 8 2.3 塑件成型工艺参数的确定 8 2.3.1 前盖塑件成型工艺参数的确定 8 2.3.2 后盖塑件成型工艺参数的确定 9 第三章 模具结构方案及模架的选择 10 3.1 模具的基本结构 10 3.1.1 前盖模具的基本结构 10 3.1.2 后盖模具的基本结构 10 3.2确定型腔数目及布置 10 3.2.1 前盖的确定 10 3.2.2 后盖的确定 10 3.3 分型面的选择 11 3.3.1前盖分型面的选择 11 3.3.2 后盖分型面的选择 11 3.4 浇注系统的确定 12 3.4.1 确定前盖浇注系统 12 3.4.2确定后盖浇注系统 14 3.5 成型零件结构设计。 14 3.6 确定推出方式 15 3.7 确定侧向抽芯方式 15 3.8 确定模温调节系统 15 3.9 确定排气方式 15 3.10 模具结构方案 15 第四章 制品的计算 16 1 前盖的计算 16 4．1．1粗略计算制品的体积和质量。 16 4．1．2粗略计算浇注系统的体积和质量。 16 4．1．3总体积和总质量的计算。 16 4．2 后盖的计算 17 4．2．1粗略计算制品的体积和质量。 17 4．2．2 粗略计算浇注系统的体积和质量。 17 4．2．3 总体积和总质量的计算。 18 第五章 注射机和模架的选用 20 5．1 注塑机的选用 20 5．1．1 前盖的选择 20 5．1．2 后盖的选择 20 5．2 标准模架的选用 20 5．2．1 前盖的选用 20 5．2．2 后盖的选用 20 第六章 注射机的校核 22 6.1 前盖的校核 22 6.1.1 注射量、锁模力、注射压力、模具厚度的校核 22 6.1.2 开模行程的校核 注射机最大开模行程S 22 6.1.3 模具在注射机上的安装 22 6.2 后盖的校核 22 6.2.1 注射量、锁模力、注射压力的校核 22 6.2.2 开模行程的校核 注射机最大开模行程S 23 6.3.3 模具在注射机上的安装 23 第七章 推出机构的设计 24 7.1 前盖的设计 24 7.1.1 推件力的计算 24 7.1.2 确定顶出方式和顶杆位置 24 7.2 后盖的设计 24 7.2.1 推件力的计算 24 7.2.2 确定顶出方式和顶杆位置 25 第八章 成型零件工作尺寸的计算 26 8.1 前盖的计算： 26 8.2 后盖的计算： 26 第九章 模温和排气方式的确定 27 9.1 确定模温调节系统 27 9.2 确定排气方式 27 结论 27 致谢 27 主要参考文献 29 毕业设计体会．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．30 附录 英文翻译 中文翻译 模具图纸  前言 此设计是根据目前MP3充电器的样式的不断跟新而设计的。随着现在电子产品外壳的不断的发展，其相关的配件也应该有所改进，此设计是将充电器的外侧变得曲面化。在计算过程中附有详细的公式和设计方法，按照生产实际要求和设计方法、步骤，较为详细的叙述了设计的过程 本设计在编写过程中尽管注意了科学性、实用性、先进性的要求，尽肯能贴近实际生产。但由于编者水平有限，时间仓促，设计中欠妥之处在所难免，恳请读者批评指正。 编者 2004年12月 第二章 塑件的工艺分析 2.1 工艺性分析 2.1.1 前盖塑件成型工艺性分析 塑件如图1-1所示 图1-1 名称：MP3充电器前盖 材料：ABS塑料（抗冲击） 数量：较大批量生产 质量：6.3g 颜色：黑色 要求：塑件表面光滑，塑件允许最大的脱模角度为0.5度。 2.1.2 后盖塑件成型工艺性分析 塑件如图1-1所示 图1-1 名称：MP3充电器后盖 材料：ABS塑料（抗冲击） 数量：较大批量生产 质量：9.5g 颜色：黑色 要求：塑件表面光滑，塑件允