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质 量 管 理 主 要 内 容 第一节 质量标准 一、质量标准 质量标准是建立质量管理系统运行所需的基本参数、技术标准，这些标准有质量等级、质量缺陷分类、检测方法、检测项目类别、抽样标准与检测标准文件等。 质量等级：根据不同的等级标准自动判断产品质量优劣的标准，如一等品、二等品等等。 第一节 质量标准 一、质量标准 质量缺陷：对质量不合格的缺陷进行分类，根据检验标准的检验结果判定产品的质量缺陷类别，如轻微缺陷、轻缺陷、严重缺陷，最后根据质量缺陷类别判定产品是否可被接受或产品质量等级； 检验方法是衡量单位产品质量的方法，如计量检验、全数检验和抽样检验； 检测项目类别是对企业质量管理的检测中的所有检测对象的分类，如长度、直径、面积、体积、重量、表面粗糙度、机械强度、电流和电压等等。检测项目可以是计量项目，也可以是计数项目。 第一节 质量标准 二、抽样标准 抽样检验适合于破坏性的检验，检测对象是连续体，产品数量多，在希望检验费用少以及需要促进供应方加强质量管理等情况下采用； 抽样检验缺点是可能犯两类错误：把合格产品误判为不合格；把不合格的产品误判为合格产品。 第一节 质量标准 二、抽样标准 1、批允许不合格率 一个批的产品数量（批量N），对这个产品批规定一个不合格率，如果批不合格率超过这个规定值，该批产品将被拒收，这个合格率就称为“批允许不合格率”（P1）； 抽样检验就是从批N里抽取一小部分单位产品作为样本进行检验，根据样本的质量对产品批量进行推断。 第一节 质量标准 二、抽样标准 2、计数型抽样检验方案 设样本容量为n(样本中单位产品数)，样本中不合格品数为d 规定合格判定数为Ac，不合格判定数为Re 若d=Ac，则此批产品合格，可接受 若d=Re，则拒收该批产品 在一个简单的抽样方案中，要确定的参数有n,Ac,Re。 第一节 质量标准 二、抽样标准 3、 ISO2859抽样方案的内容 ISO2589是国际上公认的较好的计数型抽样方案，基本内容包括： 可接受的质量水平（Acceptable Quality Level,AQL）。AQL是生产方和接受方共同认为满意的不合格品率（或每100单位的缺陷数）的上限，它是控制最大过程平均不合格率的界限。 检查水平。ISO2859规定了7个检查水平I,II,III和特殊检查水平S-1,S-2,S-3,S-4。 抽样表。 第二节 质量检验 质量检验与生产管理模块集成，是对各个工序、工作中心的在制品与完成品进行检验的过程。 第二节 质量检验 一、质量检验 质量检验根据检验的对象划分有来料检验、在制品检验与出库检验。 系统中可以设置为是否连接质量模块，当连接质量模块时必须经过检验合格原材料才能入库，在制合格品才能流入下道工序，合格品才能入库与出库。 每个检验工序对应一个检验工作中心，根据检验标准自动形成抽样方案，判断单项是否合格并确定最终检验结果。 为了便于系统进行质量统计分析，还必须设置以下项目：质量缺陷项目分类；缺陷原因分类。 第三节 质量控制 一、质量控制 生产现场的质量控制通常采用的方法是使用控制图。 控制图是判断生产工序过程是否处于控制状态的一种手段，利用控制图可以区分质量波动的原因是由偶然原因还是由系统原因引起。 第三节 质量控制 二、控制图 控制图的基本格式包括两部分： 标题部分。包括工厂、车间、班组的名称，机床设备的名称、编号，零件、工序名称、编号，检验部位、要求、测量器具、操作工、调整工、检验工及绘图者的姓名，以及控制图名称、编号等。 控制图部分。根据概率统计的原理，在坐标上做出两条控制界限和一条中心线，然后把按时间顺序抽样所得的质量特性值（或样本统计量）在图上绘点。 第三节 质量控制 二、控制图 第三节 质量控制 二、控制图 判定生产过程或工作过程处于控制状态的标准可 归纳为以下两条： 控制图上的点不超过控制界限，在控制范围内； 控制图上的点排列没有缺陷。 控制图的实现过程如下： 初始数据输入：即输入UCL，CL，LCL的值，定义X轴的单位间隔； 按时间顺序收集样本组数据，即获得收集点的坐标值。 第四节 质量分析 一、排列图 排列图用于寻找主要问题或寻找影响质量的主要原因； 排列图又叫巴累托图或柏拉图，是意大利经济学家巴累托提出的，后由美国质量管理专家朱兰引入质量管理中； 它的中心思想是“关键的占少数，次要的占多数”，质量管理中也常称为80与20原理：即80％的质量问题是由关键的20％原因引起的，而20％的质量问题是由非关键的80％的多数原因引起的。 第四节 质量分析 第四节 质量分析 二、直方图 直方图法适用于对大量计量值数据进行整理加工。 利用直方图法可找出其统计规律，即分析数据的分