炼钢120吨转炉安装施工方案（邯钢老区钢轧改造项目炼钢工程）.doc

************ 邯钢老区钢轧改造项目炼钢工程 120吨转炉安装施工方案 编号： 上海**集团有限公司 *****邯钢老区钢轧改造项目炼钢工程项目部 2010年7月12日发布 受控状态：受控 版本：A版 发放编号： 目 录 1 编制说明： 4 1.1编制依据 4 1.2编制说明： 4 2 工程概况 4 2.1主要设备 5 2.2工程特点： 5 3 施工部署 6 3.1安装工艺流程： 6 3.2、施工方法 8 3.3 施工配合要求 9 4 施工步骤 11 4.1基础验收及垫板设置 11 4.2耳轴轴承装配 11 4.3转炉安装 13 4.4托圈安装 14 4.5炉壳安装 16 4.6倾动装置安装 17 4.7转炉的滑移就位 19 4.8转炉滑移梁受力分析及立柱稳定性分析 19 5、质量保证措施 27 5.1质量管理体系 27 5.2执行安装标准 28 5.3质量保证措施 28 6安全施工保证措施 29 6.1安全保证体系 29 6.2安全保证措施 30 7文明施工 31 8主要施工机具及材料 32 9 转炉安装过程及安装平台设计、转炉滑移示意图，附图1-14 1 编制说明： 1.1编制依据 1.1.1**与**********签定的《邯钢老区钢轧改造炼钢工程》施工合同； 1.1.2业主提供的施工图纸及其它技术文件； 1.1.3国家有关建筑安装施工验收规范； 1.1.4**对炼钢系统设备安装经验以及对施工现场查看的结果。 1.2编制说明： 本次转炉安装的思路是： 整体平移就位，在加料跨设置转炉安装平台，平台两边设置滑移梁，滑移梁上部标高高度与耳轴轴承座齐平，平台两滑移梁纵向中心线与两耳轴纵向中心线一样。在加料跨进行拼装，包括倾动装置一、二次减速机。 2 工程概况 邯钢是河北省较大型的钢铁联合企业，有良好的发展环境，是高新技术企业发展的地区，因此，邯钢老区钢轧改造炼钢工程项目建设目标是：工艺技术先进、起点高、装备精良、生产成本低并具有后发优势。将邯钢建设成为河北省大型的板材、合金钢棒材、型钢及重轨生产基地。该公司炼钢部，共设计有三座120吨顶底复吹转炉，最终形成年产钢约445万吨的生产能力。 2.1主要设备 每座转炉本体设备主要由炉壳、托圈、耳轴轴承支座、倾动装置等部件组成。单座转炉主要设备重量如下表： 序号 设备名称 数 量 重 量（吨） 1 炉壳装配 1 135.935 2 转炉托圈 1 157．548 3 驱动侧轴承座 1 34.941 4 游动侧轴承座 1 30.618 5 炉 口 1 12.688 6 倾动装置 1 110.244 2.2工程特点： 1.2.1本工程中无论是托圈、炉壳，倾动装置，还是耳轴支承座等设备都不能利用加料跨240吨铸造起重机直接安装到位； 1.2.2在加料跨设置转炉安装平台，平台高度与耳轴轴承座齐平，平台跨度与两耳轴跨度一样。将托圈放在平台上，再将炉壳、倾动装置安装在托圈上，然后利用千斤顶将转炉整体推移到耳轴上方，最后将转炉放在耳轴支承座上。 1.2.3炉壳分上下两段到现场，在转炉推移到位后，再组装炉底，待现场拼装完毕后，由炉壳生产厂家进行焊接。 3 施工部署 3.1安装工艺流程： 安装工艺流程图 由上图工艺流程可以看出转炉的安装，采用倒装法，由图纸DG6318炉壳上部重量为60.996T，中部21.27T，下部为52.207T，炉口12.688T，假设采用正装法，则： G炉口+G上部＞G下部 此时，转炉的重心G’在托圈以上的上部炉壳，组装过程中就容易发生偏转，从而产生不安全因素。 采用倒装法，则： 当G炉口+G上部＞G下部 时，上部炉壳在托圈以下，重心G’靠近下部，转炉就不会发生偏转。 如图所示： 3.2 施工方法 120吨转炉整体推移安装方法，是在台车液压顶升法的基础上不断总结经验和探索创新的结果，转炉整体滑移法与台车液压顶升法对比，主要有以下优点： 3.2.1滑移法可以把倾动装置在内的附属设备安装到位，整体推到转炉中心，而台车液压顶升法需要分步吊装，在转炉跨没有行车，倾动装置总重约110吨没有行车的情况下吊装，难度大，危险系数高，滑移法整体推移避免了此情况发生。 3.2.2台车液压顶升法在转炉就位时，需要用最少四个千斤顶将转炉抬起然后降到底座上，滑移法则可以通过滑移梁直接将转炉滑移到转炉中心线上。 3.2.3滑移法可以利用厂房钢结构9.6米平台进行加固，减少了材料消耗，台车液压顶升法不仅需要材料消耗，还要求设计顶升台车。 3.2.4大大缩短了工程工期，节省建设单位的投资，缩短建设单位