压力容器产品出厂质量证明文件.ppt

4.1.4产品出厂资料 4.1.4.1通用要求 压力容器出厂时，制造单位应当向使用单位至少提供以下技术文件和资料。 （1）竣工图样，竣工图样上应当有设计单位许可印章（复印章无效），并且加盖竣工图章（竣工图章上标注制造单位名称、制造许可证编号、审核人签字和“竣工图”字样）；如果制造中发生了材料代用、无损检测方法改变、加工尺寸变更等，制造单位按照设计单位书面批准文件的要求在竣工图样上作出清晰标注，标注处有修改人的签字及修改日期。 释义： 竣工图是应该表征压力容器制造的最终信息，竣工图可以由原设计图样根据实际制造情况修改而成，也可以根据实际制造情况重新绘制；竣工图样上应当有设计单位许可印章（复印章无效）并且加盖竣工图章，竣工图章上还应当有制造单位名称、制造许可证编号、审核人签字和“竣工图”字样。竣工图上应当标注所有与原设计不一致的地方，包括材料代用、结构尺寸变化、检测方法比例变化等，并且应当有修改（标注）人员的签字及修改日期；修改标注处只需修改（标注）人签字及日期即可，在竣工图章上增加审核人签字的要求，以保证竣工图与实物相符。 为了给安装监检、改造、维修和定期检验以及使用单位的设备管理机构提供设计数据，制造单位宜把设计单位设计的所有承压部件图纸和竣工图一起单独装订成册，和产品出厂资料一同交给用户。例如，大型设备的零件图、换热器管箱等和油田加热缓冲装置烟火管等的零件图，很多技术要求和设计参数都在零件图中。 （2）压力容器产品合格证（含产品数据表，式样见附录B）、产品质量证明文件（包括主要受压元件材质证明书、材料清单、质量计划或者检验计划、结构尺寸检查报告、焊接记录、无损检测报告、热处理报告及自动记录曲线、耐压试验报告及泄漏试验报告等）和产品铭牌的拓印件或者复印件。 释义：为了和国际接轨并为今后信息化管理创造条件，增加了产品数据报告的要求，明确了产品质量证明文件应包括的内容，增加了材料清单、质量计划或者检验计划、焊接记录3种质量证明文件。材料清单中应列出该容器产品各受压部件图纸代号、所用材料的牌号、炉批号、质量证明书编号等。产品质量计划或者检验计划是国际通用做法，是该容器所有检验要求、实施时间、检验人员签字、工序流转的汇总记录表，能充分表明该产品所经历的检验，并能有效地控制工序流转，目前的质量体系要求制定质量计划，是应当推广的重要质量证明文件。焊接记录应当记录各焊缝编号、焊接工艺（WPS编号）、焊工代号、施焊时间等；焊接记录与施焊记录不同，是针对整台容器的全面焊接情况记录，而施焊记录一般是针对焊工的，是焊工进行焊接作业的详细工作记录，包括焊缝编号、焊接工艺（WPS编号）、焊工代号、施焊时间、焊材及其数量、焊接设备、电流、电压、检验人员等。 为有效利用现代复制技术，将“产品铭牌的拓印件”改为“产品铭牌的拓印件或者复印件”。 （3）特种设备监督检验证书（适用于实施监督检验的产品）。 释义：将“压力容器产品安全质量监督检验证书”统一为“特种设备监督检验证书”。未实施监督检验的产品主要指本规程1.4.2和1.4.3范围内的压力容器。进口压力容器若未实施制造监督检验，应当在使用前取得安全性能监督检验证书。 （4）本规程3.4规定的压力容器设计文件。 3.4.1（设计文件）通用要求 （1）第Ⅲ类压力容器的强度计算书或者应力分析报告、风险评价报告，设计单位认为有必要时，还应当包括安装与使用维修说明。 （2）装有安全阀、爆破片装置的压力容器，设计文件还应当包括压力容器安全排放量、安全阀排量和爆破片泄放面积的计算书；无法计算时，设计单位应当会同设计委托单位或者使用单位，协商选用超压泄放装置。 TSG R0004-2009附录D 特种设备代码编号说明1）编号基本方法 设备代码为设备的代码，必须具有唯一性，由设备基本代码（4位）、制造单位代码（5位）、制造年份（4位）、制造顺序号组成（4位），中间不空格。2）设备基本代码 按照《特种设备名录》中品种的设备代码（4位阿拉伯数字）编写。固定式压力容器（2100）、超高压容器（2110）、高压容器（2120）、第三类中压容器（2130）、第三类低压容器（2140）、第二类中压容器（2150）、第二类低压容器（2160）、第一类压力容器（2170）。3）制造单位代码 由制造许可审批机关所在地的行政区域代码（2位阿拉伯数字，许可证第3、4位数字）和制造单位制造许可证编号中的单位顺序号（后3位阿拉伯数字）组成，也就是说制造单位代码由制造许可证编号的后5位阿拉伯数字按顺序排列组成。4）例如：大庆石化机械厂制造许可证编号