金牌车间主管及班组长实战能力训练.ppt

3、发生工伤怎么办？ 轻微的工伤 重伤 安全技能和知识 识别安全色： 红色表示禁止、停止的意思 黄色表示注意、警告的意思 蓝色表示指令、必须遵守的意思 绿色表示行、安全及提供信息的意思 安全素养 安全规程 爱你一生 首先自己的操作要遵守安全规程 其次要注意周围环境有可能存在的伤害。 1.我自己不受伤 在进行操作前,先确认一下周围的环境。 请记住：他人的安全就是自己的安全！ 我为人人人人为我 2.我不伤及别人 发现产生危险的根源应及时清除。 3.不被别人伤害 六、现场5S管理 5S的导入与实施 5S推行步骤和方法 5S管理的误区 目视管理 5S的导入及实施 1、5S的简介和定义 整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、 清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、 素养（SHITSUKE） 地/物明朗化 人的规范化 成本最小化，效率最大化 5S活动的强调 为使工作能充分发挥应有的机能，应具有那些必备的物品 （以作业机能的角度考量） 1.整理的真意： 5S的真意 2、整顿的真意： ? 真意在于考虑流程的合理化 （以作业流程合理化来考量） 真意在于点检 一个地方一个地方去清扫，等于对每个地方作检查 （以发觉问题点的角度来考量） 3.清扫的真意 真意在于彻底改善 问题点发现后，若不彻底加以解决，会养成忽视、敷衍的心态 4.清洁的真意 5.素养的真意 5S的推行技巧及实施步骤和方法 1、5S各项内容的推行要点 1.整理:根据JIT原则,只留下需要的物品、需要的数量、需要的时间。 实施方法 实施原则 要 点 1.分 类 2.红牌作战 3.定点照相 断然清除不需物品（三问：是否要用，是否经常要用，数量是否过多）。 作 用 1.提高作业效率，防止误送误用 2.腾出宝贵空间 3.塑造清爽的工作场所 整理:JIT场地合理化 把所有物料视作无用的,选出有用的物品或者从整体中挑出“不需要”的物品 整理的推进要领 暂时不用，长期 不用，随时使用 的物品要区分。 常用品—经常使用，马上就用的物品。 非急品—有使用价值，但频度很小的物品。 不用品—没有任何用途，即要废除的物品。 要有勇气敢于抛弃可有可无的不用品。 整理的推进步骤 现场检查—注意发现死角区域。 区分整理-客观“需要”与主观“想要”。 清理不要品把握使用价值与购买价值。 处理不要品-恰当的方法导入。 循环整理-今天的必要品，明天的不必要品。 增加现场空间时的思考方法： 先做整理活动； 是否有不用品占据空间； 整理后的场地是否已满足了您的工作需要。 Location 场所 SEITON Method 方法 Indication 标识 整顿的“3要素” 场所：指定放置场所，消除寻找（场所编号，如丰田） 方法：设计存放方法，易于取放（先进先出管理原则） 标识：明确物品类别，避免混用（标签、指示牌使用） 整顿:流程的合理化 整顿的推进步骤 现状把握：查找原因，追根寻源。 物品分类：分等级化，制定标准。 定置管理：推行三定，强化标识。 实施改善：现场现物，定置要求。 整顿的“三定”原则 定品-所有物品任何人都知道是什么。 定位 -所有物品都有自己的位置，任何人都能找到。 定量-所有物品任何人都能知道多少。 要点； 规定放置棚架场所的标志。 明确棚架上的品种标志。 材料或材料橱柜，明示品种或编号。 材料仓库整顿的推行 II型 1 2 3 4 A B C D 类别 位别 层别 整顿的推行 仓 库 标 示 总 看 板 仓库布置区域图 仓库区域对照表 区域 品名 A1 弹簧 A2 螺帽 A3 螺丝 A4 塑料垫片 A5 橡胶密封圈 B1 B2 B3 D1 … C1 C2 C3 C4 B1 B2 B3 B4 A1 A2 A3 A4 D1 D2 D3 D4 D5 D6 D7 D8 D9 D10 E1 E2 E3 E4 E5 门 门 3、做生产计划的制度体系条件 组织机构与岗位设计 流程体系 表单 薪酬体系 考核体系 制度体系 4、生产能力的分析 标准工时 产能分析表 生产日报表的资讯提供和统计利用 采购周期表 库存统计表 5、生产计划的分解 生管人员---主计划，大计划 制造部门或车间----细部生产计划，小计划 （大小计划必须保持一致，沟通协调） 6、编排计划的技巧 一般、一般（小客户、小利润）　 一般、紧急（小客户、大利润）　 重要、一般（大客户、小利润）　 重要、紧急（大客户、大利润） 7、生产计划