车间管理能力提升培训.ppt

车间（班组）定义 车间（班组）是为了共同完成某项生产（工作）任务，而由一定数量的操作人员或工作人员在有统一指挥、明确分工和密切配合的基础上所组成的一个工作集体. 车间（班组）管理人员是车间中的生产、行政负责人，一般通过竞争上岗、主管指派或由选举经主管批准产生。 车间（班组）在企业中的地位 生产基本单位 车间管理人员的主要职责 提高产品质量 质量关系到市场和客户，班组长要领导员工为按时按量地生产高质量的产品而努力。 提高生产效率 提高生产效率是指在同样的条件下，通过不断地创新并挖掘员工生产积极性、改进操作方法和管理流程，生产出更多更好的高质量的产品 降低生产成本 降低成本包括原材料的节省、能源的节约、人力成本的降低等等。 生产现场管理 安全：防止工伤和重大事故，包括监督员工严格按照操作规程操作等， 人员的调配、排班、考勤，员工的情绪管理和培训， 设备保养， 生产现场的卫生、班组的建设等。 车间管理人员需具备的管理能力1 车间管理人员需具备的管理能力2 1、人员（Man） 　◇组织架构及组织图 　　 －“指挥链” －谁对谁负责 　◇岗位职责 　◇岗位编制 　　－工作内容？工作量分析。固定（每天、每周、每月），不固定。 ◇其他厂规、员工守则等。。。 3、材料（Material） 　　◇材料组成明细表（BOM） 　　◇材料、半成品、成品质量标准 　　◇领、退、使用作业标准 　　◇产品转、调拨作业标准 　　◇成品入库作业标准 ◇岗位材料使用记录 ◇材料交接记录 ◇材料消耗记录 4、方法（ Method） 　　◇生产计划与考核标准 生产安排、达产率、劳动生产率、废品率、缺料（等料）等。。。 　　◇作业指导书、作业标准书 　　◇不合格品作业标准 　　◇纠正与预防措施作业标准 　　◇质量考核标准 ◇人、机、物、法（4M）的变更 5、环境（Environment ） 　◇现场管理作业和考核标准（5s管理） ◇安全管理作业和考核标准 1、新进人员培训 公司员工须知； 生产流程、设备操作及质控关键点； 如何快速融入班组； 其他(规章制度、5S） 2、在职人员培训 持续的质量意识教育； 工作技能、工作效率的改进； 成本意识教育 3、日常示范与指导 接班人员必须提前**分钟到岗； 到岗后检查生产、工艺指标、设备记录、消耗物品、工艺器具和卫生等情况； 提前15分钟召开班前会； 没有发现问题及时交接班，并在交接班记录上双方签字； 接班者到岗后，交班人员要说明情况。 与会人员穿戴整齐。 提前15分钟点名。 交班班班长介绍上班的情况。 各岗位汇报班前检查情况。 接班班长安排工作。 车间领导具体指示。 检查设备是否运行正常、无损坏、无反常状况、清洁； 认真做好原始记录； 搞好工作场地卫生清洁； 接班者到岗后，交班人员说明清楚。 2.1 交班管理 车间的日常工作 2.2 接班管理 车间的日常工作 交接班双方的值班班长、接班的全体员工必须参加，白班交接时要有一名车间领导参加。 3、班前会管理 车间的日常工作 车间日常管理－管理项目（QCDMS） 质量（Quality） 成本（Cost） 交期/效率（Delivery） 士气（Morale） 安全（Safety） Q质量 作业管理(作业指导书/培训) 全员质量管理(质量与所有人相关) 质量是制造出来的(检验是监督手段) 首件检查 自检、互检和巡检 统计分析 异常处理 车间日常管理－管理项目（QCDMS） C成本 1)消除各种浪费 动作的浪费 不良的浪费 搬运的浪费 在库浪费 等待的浪费 加工过剩的浪费 2)改进质量 3)提高工作效率 4)作业改善 车间日常管理－管理项目（QCDMS） D效率/交期 额定产能是多少？ 实际生产多少？是否达产？ 未达产原因是什么？如何改善？ 车间日常管理－管理项目（QCDMS） M士气 1、了解下属的期望（办事公正、 关心下属、 目标明确、 处事果断、 及时指导、 分享荣誉） 2、善用激励(目标、物质、精神） 3、情绪管理 4、工作委派和指导 车间日常管理－管理项目（QCDMS） S安全 1、建立安全操作规程； 2、做好人员、设备和环境的安全防护措施； 3、培训安全操作规程，灌输安全操作意识； 4、在异常时期和安全事故发生时采取适当措施； 5、找出事故原因，彻底改善； 6、现场巡查和指导，预防事故发生。 车间日常管理－管理项目（QCDMS） 问题：达产率很低，为什么很低？ 车间日常管理－如何解决问题 物(因 1) 因 2 环境(因 1) 因 2 人(因 1)