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一、工程概况
3#变电所、机柜室结构类型为现浇框架结构,建筑面积为m2,机柜室建筑面积,工程耐火等级级,抗震设防度7度。m2 二 3.3m/5.3m 3#机柜室 26m 18.7m 470 m2 一 5.6m 3#变电所、机柜室的外装饰为墙面楼、面铺地砖。
混凝土强度等级均为C30,主体结构梁、柱、板现浇,强度等级均为C30。按照先地下后地上、先主体结构后装修、先土建后安装的顺序组织施工。施工中,土建、安装各工种应密切配合,及时设置各专业所需预留孔和预埋件,避免遗漏。
4.1 施工测量4.1.1现场施工技术员根据建设单位提供的坐标点,进行定位放线,并将控制桩引至6m以外,布设矩形控制桩网,并围护保存,。首层轴线的确定是关键,必须反复测量校验后确定。楼层上下轴线的垂直传递测量非常重要,主要采取经纬仪投测配合内垂法控制。将控制桩外引,缩小仰角,每次从柱脚中心线向上引测,避免累计误差。
4.1.2建筑物高程的控制,在现场单独埋设标高桩控制,并妥善保护,从甲方提供的坐标点引测标高到标桩上。±0.000米以下施工完毕后,在柱面上定好标高线,标高用基准钢尺从所定标高线向上引测,确保各层标高的准确。4.2 土方工程
4.2.1施工程序:
施工准备→工程定位→挖运土方→混凝土垫层→钢筋混凝土独立基础→验收→基础回填。
4.2.2 挖运土方
(1)土方开挖采用机械挖运,人工清坡清底的办法。用挖土机挖土,自卸翻斗汽车运至。1:0.75放坡,一次挖至距设计标高200mm厚,人工清理余土,并保证不扰动基底土层。
(2)机械挖土前应与建设单位联系,弄清地下是否存在原有电缆、管道等情况,并采取必要措施,挖土后发现不可预见的管道、电缆和文物、古迹等必须及时与建设单位和有关部门联系,停止施工,待相关单位允许后方可再继续施工。
(3)挖土过程员应随时测量土方边坡和挖土标高并做好详细记录,防止超挖和扰动基底土层。
4.2.回填土
(1)设计图纸内的±0.00米以下部分全部施工完,及时组织有关各方进行验收,经建设、监理等单位共同验收合格后,立即进行回填土施工,以减轻季节变化对混凝土结构的不利影响。
(2)夯填土分层厚度,虚土不大于mm,每层夯打不少于3遍,夯实系数满足要求。
(3)每层夯填必须现场随即按规范规定取样,达到要求后方可进行步施工。
(4)不能一次完成的层面,应做台阶式拖槎,分层夯填,不得留直搓。
(5)遇雨未夯填之土层必须挖出重填,并做好已夯填层的防雨水浸泡防护措施。
4.3钢筋工程工程钢筋使用量大,项目部现场集中规划场区加工制作,专职员负责配料、指导加工制作、绑扎成型全过程管理。
4.3.1 材料要求
钢筋进场必须具有出厂质量证明书。每捆(或盘)都应有标志,进场时,按品种、规格、炉号分批检查,核对标志,检查外观。
钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试样件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准规定。
钢筋检验所得强度实测值应符合下列要求。
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
钢筋加工强度过程中如发现脆断,连接性能不正常或机械性能显著不正常,应进行化学成分检验及其它专项检验如不合格则不得使用。
4.3.2 钢筋加工
由专业班组根据钢筋加工配料单,使用机械统一加工,分品种、型号、规格分别挂牌堆放。加工成型的钢筋应分类堆放,经过半成品检查合格后,分部位、构件,吊运至现场由工人绑扎成型入模。
(1)钢筋的调直采用机械调直或冷拉调直,使用冷拉调直,冷拉率不宜大于4%;大于12的钢筋应采用机械切断、弯曲。
(2)钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、锈污等,否则使用前清除干净,带颗粒状老锈的钢筋不得使用。
(3)钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求,其偏差应符合规范规定。
(4)当钢筋的品种、级别或规格需要作变更时,应办理设计变更文件。
(5)受力钢筋的弯钩和弯折
HPB235级钢筋末端作180°弯钩,其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
钢筋末端需作135°弯钩时,HRB335级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
(6)箍筋弯钩的弯弧内直径应满足规范规定外,尚应不小于受力钢筋的直径。箍筋弯折后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。
4.3.3 钢筋连接
(1)水平粗直径钢筋接头连接形式采用闪光对焊连接。直径16mm的竖向钢筋连接,采用电渣压力焊。
(2)焊工必须持证上岗。焊接前应先试焊,经测试合格后,方可正式焊接施工。焊接接头外观检查焊包应均匀,焊包直径为钢筋直径的1.6倍为最好。接头处钢筋轴线偏移不得超过0.1倍钢筋直径,同时不得大于2mm,接头弯折不
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