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2011年度CE部工作总结报告 报告人: 2012.02.03 报告目录 部门主要工作目标完成情况 团队建设和发展总结 存在的主要问题 2012年度工作思路 对2012年度发展规划建议 部门主要工作目标完成情况 物料认证方面，物料国产化进程推进胜利，除CPU SOCKET外，连接器、线材已经全部国产化，电容器件也逐步从日系向台系切换，国内Barebom的组装屏也在逐步导入中，WIFI、Touchpad等内地厂商产品也在验证及推动改善. 全面接手机构件的承认工作,机构件承认状况得到改善. 部门主要工作目标完成情况 根据实际情况,及时对工作方式做相应优化,提升工作质量及工作效率: 2011年物料单体测试数量、物料的承认数量与2010年持平，但随着机种数量的增加，整个验证工作量与机种成比例增加，根据实际工作情况，2011年下半年开始取消了注塑、五金、散热不是我们技术把关的审厂，因此供应商的评审及异常处理外出总数较2010减少17次，由于2011推行了PVT 2S试产和集中2S的规划，试产数量从2010年的340份降低到241份，验证成本降低明显； 部门主要工作目标完成情况 进一步增强专业技能培训及责任意识宣导,工作质量有明显提升;虽然工作量有所增加，但工作质量较2010年并没有降低，质量事故从去年的2件降到0。 积极参与元器件选型评审、重大品质问题处理、新产品潜在问题分析等，内部积极开展技术学习与案例讨论分析，提升物料验证水平，对降低物料成本及品质预防方面做出不懈努力,并取得一定成效. 部门主要工作目标完成情况 　 主要项目 数量 1 单体测试 2356项次 2 试产单 246份 3 物料承认 1732项 4 油漆测试 33项次 5 供应商评审、辅导与学习 99次 6 内部技术、经验文档 18项 7 ECN 发行 155次 8 项目2S BOM维护及添加 38次 9 GREEN BOM制作 7次 10 质量事故 0次 2011年主要工作统计如下： 团队建设和发展 流程建设方面进一步优化与完善，目前CE的所有工作均已实现过程有流程可依、内容有表单可记、工作有记录可查，与各配合部门之间的信息传递清晰；同时积极参与公司流程建设，按时完成分配的各项流传建设任务，在流程遵守上起到推动与带头的作用。 团队建设和发展 团队学习与培训方面,根据工作情况,开展了18次学习与案例分析,特别针对如何 做优秀的零件工程师,部门内部展开深入探讨,并形成《零件工程师工作指导》文件，经过这样的讨论，团队凝聚力和积极性明显提升，工作能力和质量也明显改善。 团队建设和发展 部门目前部门共6人，2011年度没有离职人员，有一名新进员工；其中有2名是优秀员工，占33%，平均在职时间在2.5年以上，近3年优秀员工离职率为0，部门人员整体稳定，同时被评为公司2011年度“优秀团队”。 存在的主要问题 目前CE处在稳定期，各工程师对各自负责物料及流程都比较熟悉，目前最大的问题是验证资源不足与前端的需求没有合理规划，导致验证经常出现紧急状态，而公司整体流动较大，又没有流程培训机制，配合窗口流程概念及责任意识不够，造成工作流不够顺畅，需要额外花时间推动。 2012年度工作思路 继续保持、优化现有成果，提升技能及工作效率；加强系统管理能力的培训，增强员工系统思维能力与项目管理能力，能够更多的参与到产品开发、选型、前期预防中去，提升公司产品品质，同时保持团队稳定，降低员工离职几率。 对2012年度发展规划建议 我认为公司目前的管理瓶颈在质量管理体系和中基层管理人员责任意识及执行力上面，流程不完整、重复且不被理解，推动能力隔衣挠痒，没有效果！过于强调职能部门职责,甚至有利就做无利则推,与现代深度矩阵、以流程导向扁平化的管理思想严重冲突，效率不能很好的体现； 对2012年度发展规划建议 而质量管理问题对于我们公司应该主要体现在两个方面： 一是品质管理体系失效，必须确保流程符合公司现况要求，有流程督导严格按流程做，没有流程要推动及时制订流程，流程真空时有人临时裁决，加强流程培训，特别是加强中层管理人员与部门骨干人员对流程的培训，确保行事步调一致，以达事半功倍的效果； 二是DQA建设，目前DQA的作用没有充分发挥，对产品研发的监督、推动不足，导致项目delay、浪费、不完整，最终导致于产品品质较差。