边坡支护作业指导书.doc

目 录 1. 1 2. 编制依据 1 3. 边坡锚索施工 1 3.1 锚索施工工艺流程 1 3.2 预应力锚索主要施工程序 2 3.2.1 钻孔 2 3.2.2 围岩固结灌浆 3 3.2.3 锚索制作 3 3.2.4 锚索安装 4 3.2.5 外锚墩金属构件制作及混凝土浇筑 4 3.2.6 锚索灌浆 4 3.2.7 锚具与张拉机具安装 5 3.2.8 张拉与监测 5 3.2.9 锚头永久防护 6 4. 锚杆施工 6 4.1 锚杆施工程序 6 4.1.1 排架搭设 6 4.1.2 孔位放样 6 4.1.3 风水电布设 6 4.1.4 锚杆造孔 7 4.1.5 孔深验收 7 4.1.6 锚杆注浆 7 4.1.7 密实度检测 7 5. 喷混凝土施工 7 5.1 喷混凝土施工程序 7 5.1.1 坡面清理 7 5.1.2 挂网 8 5.1.3 排架搭设 8 5.1.4 喷混凝土 8 5.1.5 养护 9 5.1.6 厚度检测 9 6. 锚筋桩施工 9 6.1 锚筋桩施工程序 9 6.1.1 锚筋桩放样 10 6.1.2 造孔 10 6.1.3 孔深验收 10 6.1.4 锚筋桩注浆 10 6.1.5 锚筋桩施工规定 10 6.1.6 密实度检测 10 7. 安全保证措施 11 边坡支护作业指导书 适用范围 本作业指导书包括边坡锚索、锚杆、锚筋桩、喷射混凝土等多种支护型式，适用于藏木水电站所有支护工程。水电站大坝基础固结灌浆施工技术要求边坡锚索施工 无粘结式预应力锚索施工工艺流程如下：  图1 无粘结式预应力锚索施工工艺流程图 钻孔 （1）钻孔孔径、孔深均不得小于设计值，钻孔倾角、方位角应符合设计要求，其具体要求和允许误差如下： 1）开孔偏差不得大于10cm； 2）开孔时应严格控制钻具的倾角及方位角，当钻进2030cm后应校核角度，同时钻进过程中及时测量孔斜并及时纠偏，终孔孔轴偏差不得大于孔深的2%，方位角偏差不得大于3°；钻孔完毕再进行一次全孔测斜； 3）终孔孔深应大于设计孔深40cm，终孔孔径不得小于设计孔径10mm； 4）在钻孔过程中，如遇岩性软弱孔壁易坍塌，应采用跟管法钻进成孔。 （2）在满足上述要求的前提下，宜优先采用潜孔钻造孔（3）预应力的锚固端应位于稳定的基岩中，若孔深已达到预定施工图纸所示的深度，而仍处于破碎带或断层等软弱岩层时，应报告监理工程师和设计单位，并根据监理工程师和设计变更通知的指示，延长孔深，继续钻进，直至监理工程师认可。 （4）对于渗水量较大的围岩，应对锚孔进行固结灌浆处理。 （5）钻孔完毕，应采用高压风、水轮换冲洗钻孔，直至回水澄清并将钻孔吹干后才准安装锚索。如存在岩溶和断层泥质充填带的情况，为防止岩层遇水恶化，宜采用高压风吹净钻孔中粉尘（6）钻孔验收合格后，应做好钻孔保护。 围岩固结灌浆 （1）锚索孔一般不进行固结灌浆，但在钻孔过程中遇到岩体破碎、岩溶洞穴、地下水渗漏严重或掉钻等特殊情况时必须按监理工程师指示对钻孔进行固结灌浆固结灌浆应使用自动记录仪记录。 （2）围岩固结灌浆的目的：①提高岩石的完整性及孔壁的稳定性，使之在强风化或破碎带内容易成孔；②提高围岩的弹性模量，以减小因岩体变形而产生的预应力损失；③减少孔内渗水锈蚀锚索；④避免注入孔内的浆液窜漏，致使孔内的锚索得不到水泥浆液的有效握裹而难以形成锚根，起不到锚固作用或锚索起不到永久防锈作用。 （3）围岩固结灌浆水泥标号采用不低于325#的普通硅酸盐水泥，浆液采用水泥浆或水泥砂浆，水灰比为，灌浆压力根据施工部位地质条件通过试验确定。灌浆结束标准：在设计压力下，当注入率不大于1L/min时，继续灌注30min即可结束。 锚索制作 （1）切割下料 采用砂轮切割机对钢铰线切割下料，不允许用电焊切割。实际切割下料长度等于有效钻孔深度、外锚墩长度及张拉工序所需预留长度之和。下料前注意检查钢铰线的表面，没有损伤的钢铰线才能下料。 （2）采用生产厂家带有PE塑料管的无粘结钢铰线编制锚索时，应除去内锚固段6m范围内钢铰线外的PE塑料管并清除干净钢铰线上的油脂。在内锚固段与自由张拉段相连部位，PE塑料管端部均应用胶带缠封，以免灌浆时浆液浸入。 （3）锚索组装 按设计锚索结构图和有关设计通知单编制锚索，沿锚束的轴线方向设置一个硬质塑料对中隔离环；隔离环两端及两个隔离环中间用12#铁丝捆牢，使整个内锚固段呈一串枣核状。每根钢绞线保持顺直不交叉，并在锚索的中心布置两根Ф25mm塑料灌浆管，一根作为备用灌浆管锚固端灌浆管出浆口距锚索端部不大于0.2m，在锚索的底部端头套上导向帽。 （4）无粘结锚索不需设置止浆塞。编制好的锚索经检验合格后，进行编号挂牌，并及时下入孔内。若因故不能及时下入孔内时，锚索应整齐、平顺地存放在距地面20cm以上的间距1.0m1.5m的