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砌体施工方案
1工程概况:
1.2 工程设计概况
该工程为框架结构,墙体采用加气砼砌块进行砌筑1.3 墙体设计概况
1.3.1本工程下述部位砌体使加气砼砌块进行砌筑:
a、地下室墙厚20mm(除特殊部位、特殊注明外);
b、墙体厚度为200mm(除特殊部位、特殊注明外);
c、墙厚00mm(除特殊部位、特殊注明外);
1.3.2下述部位砌体采用:
a、;
1.3.3 首层砌筑增加圈梁,墙体超过5m长增设构造柱,构造如下图
1.3.4无构造的墙体及门窗的阳角处均做水泥砂浆护角,做法为1:2水泥砂浆抹面。
1.3. 墙身留洞:本次设计凡墙体上小于等于300×300的洞口均未做预留,应配合各专业设备、管道安装图纸现场开凿。开在防火墙上的所有洞口除设备自带防火处理装置外,还需按照防火规范的有关条文进行处理,洞口周围与管道缝隙用石棉绳或岩棉紧密填实后粉刷。当管线通长沿墙敷设时应用细石混凝土或M5.0水泥砂浆封填密实见图1。
1.3. 墙体预埋消火栓、配电箱、接线盒等,当箱体穿透墙体时,箱体背面与墙体平,并加一道钢丝网水泥砂浆20厚抹灰,与墙体粉刷相平。正面箱体与
墙面交界处设压条。如图2。
1.3. 所有检修门下均制作门槛(见门、窗表),厚度同所在墙体,以防止管井或设备进水。
1.3. 砌体墙窗台压顶做法为:厚C20细石混凝土同墙宽,内配φ10, φ6箍筋@200。
1.3.10墙体的拉结筋采用在砼墙、柱处植筋的方法,拉结筋按2φ@500(600)mm(符合砌体模数)高一道设置,锚入砼墙、柱内不小于200mm,伸入砌体内不少于1000mm。
1.3.11填充墙砌至梁、板附近后,应待砌体沉实(约七天)后再用斜砌法把下部砌体与上部梁、板间用砌块逐块敲紧填实。
1.3.12一层层高分别为m,墙高度大于4m,应结合建筑剖面在半层高或门窗洞口上皮设置与柱连接且沿墙全长贯通的圈梁,圈梁的断面为墙厚×240mm,配筋为4Φ14,φ8@200,圈梁纵筋采取植筋方式与墙、柱连接。
2、施工组织与部署
2.1 工艺流程
工艺流程图2.2 劳动力部署
项目部通过劳务竞标的方式择优选择一个很有技术水平的人的瓦工班组进场。
2.3施工准备
2.3.1材料
2.3.1.1水泥:采用P.O 32.5普通硅酸盐水泥。
2.3.1.2砂:用中砂,砂含泥量不超过10%,使用前5mm孔径的筛子过筛。
2.3.1.3掺合料:。
2.3.1.4其它材料:墙体拉结筋及过梁制块等等。
2.3.2主要机具:
2.3.2.11台,检测器一套,计量器具一套,砂浆搅拌机两台,翻斗推车5台,水准仪一台,皮数杆4根,50m钢卷尺一把,淋灰机一台,试模3套;
2.3.2.2应备有大铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、白线、卷尺、皮数杆、水平管、小水桶、灰桶、筛子、砖夹子、扫帚、铁锹、架凳、切割机两台等。
2.3.3作业条件:
2.3.3.1认真熟悉图纸、图纸会审记录及设计变更,仔细核对平面各细部尺寸,图纸之间如有矛盾,请及时向设计方反馈。
2.3.3.2清扫楼地面。
2.3.3.3主体施工期间,每一楼层面已有四个控制点和四根控制线,在砌筑墙体前,根据此控制点和控制线,测量出每一道墙体的边线,弹好轴线墙身线,并根据砌块的实际规格尺寸,弹出门窗洞口位置线,特别是砌筑外墙时,应保证上下楼层通线,使整个外墙面在同一竖平面内。
2.3.3.4浇水湿润墙脚部位楼地面。
2.3.3.5按设计标高要求立好皮数杆,每跨立两根(靠近柱子处)。
2.3.3.6砂浆由实验室做好试配,要求强度为M,砂浆稠度70-90mm,准备好砂浆试模(6块为一组)。2.3.4 加气混凝土砌块材料选择
采用。
材料规格及技术指标要求:
外墙及分户墙:主要规格600×200×200(长×宽×高),立方体抗压强度≥MPa,干体积密度为7 KN/M3。其余内隔墙: 主要尺寸为600×100×200,立方体抗压强度≥MPa。,干体积密度为7 KN/M3。干燥收缩值:≤0.50mm/m。材料等级:优等品。加气砼砌块砌筑及抹灰砂浆要求
砌筑砂浆:(1)外墙:不低于M5.0的水泥砂浆;(2)内墙:不低于M5.0的水泥砂浆。砌筑采用专用砌筑砂浆。抹灰砂浆:8-12mm厚1:3水泥砂浆打底;8-12mm厚1:2.5水泥砂浆抹面。
加气砼砌块龄期及现场堆放要求
加气砼砌块的上墙龄期不得少于20天。加气砼砌块进入现场堆放时间必须不少于15天;墙体砌筑完毕,间隔天进行顶砖施工;顶砖施工完毕,间隔7天进行墙面抹灰。加气砼砌块堆放场地必须采用100×50木方立放,上部设置18厚模板并与木方钉牢,堆场周边应有良好的排水措施,以免雨天因排水不畅导致加气砼砌块浸泡。雨天应采用雨布进行遮盖。堆场应具备下垫上盖的足够的防雨防潮措施。现场堆放的加气砼砌块应做标识牌,注明进场日
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