质量部2012年度工作总结及2013年度工作规划.ppt

报告人：质量部 时间：2013年1月9日 2012年度工作总结及2013年度工作规划 主要内容 一.2012年度工作完成情况 二.2012年度工作回顾与数据分析 三.2013年度的目标与举措 1） ECU检验规程的建立 2） ECU终检表单的建立 3） 电子进料检验规程的建立 4） 套件出货检验规程的建立 一、2012年度工作完成情况 2012年度工作 计划 控制 改进 进料 IQC 不合格品处理 制程 IPQC FQC 统计 质量周报 返修件周报 二、2012年度工作回顾与数据分析 IQC进料检验总批次与不良批次的对比 IQC进料检验不良率 制程中IPQC的不合格率 制程中FQC的不合格率 返修各型号ECU与生产各型号ECU的百分比 2012年返修ECU总数与生产ECU总数的百分比，占了16.57%。 一、从IQC进料图来看，12月份不良率走高，需要加大对供应商的监管 二、从IPQC折线图来看，ECU3.0不合格率普遍偏高，平均的不合格率9.13%,需要查找出原因，制定出月不合格率 三、从FQC折线图来看，不合格率不稳定,需要制定出月不合格率 四、从返修件图表来看，返修件占了生产数量的比例很大，12年ECU返修件比例占了12年ECU生产比例16.57% 2012年度数据分析结果 工作总结： 1.有效的把控不良（进料、制程、成品）品的不流转、不出库 2.过程控制时，解决外壳ECU滑丝等一些质量问题 3.监控产品的质量动态、纠正、预防 4.及时清理不合格品 5.作业操作的规范性，标准化的建立 6.数据的收集与表单的建立统计 2012年度总结 2012年度遗留问题： 1.各系列产品质量标准还未齐 2.相关产品重复性出现质量问题 3.质量预防不够 2012年度总结 1.作业操作规范性，标准化 2.有效解决12年遗留的各项质量问题，并做好预防工作 3.规范设计评审和加强外协厂家控制 4.继续保留并巩固12年建立的产品实现全过程监控（来料、过程、成品）系统，确保产品实物质量达标 5.建立月度和年度的合格率 三.2013年度的目标与举措 谢谢！ 2012年度工作总结及2013年度工作规划