集中供冷项目模扳高支撑专项施工方案.doc

模 板 高 支 撑 施 工 方 案 一、工程概述 广州珠江新城核心区集中供冷项目（一期）工程场地位于广州市临江路江边绿地（猎德大桥以西，猎德水闸以东）。建筑面积：5319㎡地下一层，基坑深度8.6米, 层高最高达7.6m,最大跨度为12米。 本工程由广州珠江新城能源有限公司投资兴建，广州市城市规划勘测设计研究院勘测，广东省电子机械工业设计研究院设计，广州市城建工程总承包有限公司施工。 二、施工部署 、人员组织 1、项目管理机构模板 20mm厚 2 松杂散板 20mm厚，不小于150mm宽 M2 250 3 立档 80×100mm木枋 M 7000 4 斜撑 20mm厚，不小于150mm宽 M2 300 5 钢管 Ф48×3.5mm 米 92350 6 可调托架 个 18000 7 扣件 个 100800 4、工程管理 1、安排专人管好材料，钢管必须配备出厂合格证明和有关说明资料，做好材料的核查工作。变形、锈蚀严重、开裂等不合格材料不准进入施工现场。所有材料按施工使用先后顺序进场，按施工使用先后顺序堆放。 2、施工工人进场上岗前，必须先做好各项安全及技术交底，充分熟悉现场施工环境，落实安全生产责任制，保证工程质量及施工安全。 3、模板安装严格按有关规范施工，施工前先测设轴线及标高，主办施工员负责向班组做好轴线及标高控制交底。 4、施工过程中，施工员要经常检查模板支设情况、轴线、标高、梁位置、开间尺寸、平整度和支设刚度是否符合设计及施工规范要求，并及时做好督促整改工作。 5、模板支设每一子工序完成后，必须经施工员、安全员、质量员及班组间互检合格后方得进入下一工序施工。 三、模扳支撑方案： 本工程地下室面积较大，层高达7.6m，墙身厚度在200—400mm，需投入大量的、高质量的模板和周转材料。主体结构梁板、墙柱全部采用18mm建筑夹板，其中柱做成定型大模板，支撑采用扣件式钢管脚手架为主，板背木枋截面80×100mm。根据此工程特点，支撑选用满堂红钢管支撑，侧壁分3次浇筑混凝土，加快模板周转，各部位模板体系如下。 1、方案的选择： 根据本工程的特点，模板体系的选用详见一览表。 本工程地下室模板支撑方案选用一览表 表1--1 部 位 模 板 方 案 壁　 墙 单面支模，采用18厚建筑夹板拼装，次龙骨为80×100方木，主龙骨2根φ48×3.5钢管用φ12的螺杆固定。 方 柱 采用定型模板，18厚建筑夹板，次龙骨为80×100方木，主龙骨为2根6.3号槽钢抱箍，用φ18的螺杆加固。 承　　台 采用314砖胎模。 主 次 梁 采用18厚建筑夹板，龙骨为80×100的木龙骨，扣件式钢管脚手架支撑 混凝土楼板 采用18厚建筑夹板，80×100木龙骨，支撑为钢管脚手架 2、模板体系的设计 ① 柱模 矩形柱尺寸分800×800mm二种，采用定型模板，18厚建筑夹板拼制，每边尺寸大小依据柱子截面尺寸加工，其中800宽的柱用2根6.3号槽钢抱箍（600宽用1根8号槽钢抱箍），间距从柱子底部至柱1/3高处为500mm，从1/3至柱顶处为600mm，并加斜撑顶牢，柱模加工方法见模板图。 ② 墙体模板 墙模板采用大模板，18厚建筑夹板，次龙骨为80×100的木龙骨间距300mm，主龙骨用2根?48×3.5钢管，另用?12的对拉螺栓加固。 外壁墙采用模板采用18厚建筑夹板，80×100mm木楞作次龙骨，间距不大于400mm，根据墙体平面分块制作。覆塑竹胶板的木带接合采用木螺丝长2″，覆塑竹胶板打φ4mm孔用木螺丝拧紧在木带上。木方必须平直，木节超过截面1/3的不能用。主龙骨采用φ48@500双钢管，详见墙体模板示意图。 ③ 梁模板 采用18厚建筑夹板，80×100木方配制成梁侧、梁底模板。梁支撑用扣件式钢管，侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置，间距@400。当梁高小于、等于800mm时，梁侧模可不用对拉螺栓，仅支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑即可。当梁高大于800mm时，梁侧模要增加对拉螺栓固定，本工程梁最大高1000mm，对拉螺栓沿梁高1/3处设一道，纵向间距每600mm设置一道，梁底模木方间距沿梁宽不大于300，钢管支撑沿梁纵向间距600--1000mm，沿梁宽间距500mm左右，钢管水平连系杆每1.8m一道。 ④ 混凝土楼板模板 支撑采用钢管，纵横间距为1000～1200mm，采用可调上下托。主龙骨为钢管，次龙骨为80×100木方，间距为400mm，上面铺设18厚建筑夹板，用钉子钉牢。 ⑤ 楼梯模板 采用18厚建筑夹板做底模。踏步定型模板采用钢模，按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。梯段的底板模板施工完后，绑扎钢筋。钢筋绑好后，然后把定型钢