1#加氢装置硫化亚铁清洗方案.doc

JNRD-2011/A 技术文件 Q2011YZ001 1#加氢精制装置 硫化亚铁化学清洗方案 编制： 审核： 批准： 业主审批： 2011-7编制 2011-8实施目 录 1 项目概况 1 2 编制依据 1 3 清洗技术 1 4 清洗范围 2 5 清洗设备与分析用品 2 6 项目实施的前期准备 2 7 清洗流程与清洗步骤 2 8 安全规程与注意事项 6 9 HSE管理 7 10 清洗废液的排放 8 11 清洗的质量控制 8 12 清洗质量的检验 9 13 验收 9 14 附件 9 中石化扬子分公司炼油厂 1#加氢装置硫化亚铁清洗方案 项目概况 随着扬子石化炼油厂的原油加工量的增加，硫含量的上升，加之装置长周期，满负荷的运行。於集在设备及管线内部的硫化亚铁、硫化氢等有毒有害等物质不断增加，由于硫化亚铁和硫化氢的存在在正常生产中，而且上述物质的於集量呈积分状态上升。特别是在停工检修时给装置及操作工的安全带来极大的隐患，因硫化亚铁自燃烧坏设备及设备内填料以及硫化氢中毒的事故在各厂家均有发生。不仅对员工的生命造成危害，而且因装置设备损坏而延误工期。因此，在装置停工时进行硫化亚铁及硫化氢的化学清洗是十分必要的。 济南瑞东实业有限公司是一家集科研开发生产、市场销售和全方位服务的综合性公司，其中FZC-2硫化亚铁钝化剂在全国各大炼油厂的百余套装置上得到了成功的应用，得到一致好评。除在工艺流程的打通及对接需要车间配合外，其余工作均有本公司员工完成，为车间极大程度的减轻了工作量，同时也为停工检修的设备及人身安全提供了有利的保障。 编制依据 2.1 HG/T 2387-92 《工业设备化学清洗质量标准》（参照） 清洗技术 3．1 FZC-2的清洗机理： 由于硫化亚铁具有较强的活性和被螯合能力，基于这一原理，钝化剂由多种有机物和无机物复合而成，可将硫化亚铁分解为稳定的硫盐和铁盐，而溶于循环液中，从而达到该物质脱离设备的目的，以达到保护设备的作用。 3．2 FZC-2硫化亚铁钝化剂的理化指标 FZC-2： 外观 紫色均匀液体 PH值 6.5~8 密度 1.01~1.1 清洗范围 项目 工艺名称 工艺编号 型号 体积m3 FZC-2用量 1 分馏塔 TW2111 2100×21600×8000 77 5 2 分馏塔回流罐 VE2112 10 3 分馏塔顶冷凝器 HE2114 4 分馏塔顶空冷 HE2113 5 柴油汽提塔 TW2112 1200/1900×5910/3290 18 6 石脑油稳定塔 TW2121 800×18450 10 2 7 石脑油稳定塔回流罐 VE2121 2 8 石脑油稳定塔顶冷凝器 HE2121 9 高压分液罐 VE2101 1700×7250 15 3 10 低压分液罐 VE2111 2200×7410 19 11 酸性水罐 VE2301 120 合计 10 清洗设备与分析用品 清洗槽设备 1500×1500×1500 mm 1台； 离心泵，型号 100FB-37 1台； 温度计、pH试纸、清洗中的其他用品 项目实施的前期准备 6.1由瑞东公司（以下简称乙方）与车间共同确定清洗流程。 6.2由乙方准备符合清洗工艺要求的清洗设备，并运至指定地点停放。 6.3由乙方与车间共同制定清洗流程后，隔离需清洗部分，防止药液进入不需清洗部位，与其他设备和管线隔离部位要标记及记录，以便清洗后复原。 6.4由车间负责安排清洗流程的隔离与打通，并在清洗前检查清洗流程无误、无串、跑及污染设备及地面，方可通知乙方清洗人员打开有关阀门进行清洗，指定清洗人员开关的阀门设明显标志，其余阀门禁止清洗人员开关。 6.5由车间负责联系电工，给乙方化学清洗槽临时电源接电及供电。并提供清洗时需用的除盐水、低压蒸汽。 6.6 由车间联系并提供叉车，给乙方的清洗设备装卸车使用。 清洗流程与清洗步骤 此清洗在蒸汽吹扫和冷塔后进行。 7.1 分馏塔TW2111系统 将配制好的药剂由瑞东公司自备设备→分馏塔回流泵PU2111入口处→回流罐VE2112→冷凝器HE2114→空冷HE2118→分馏塔TW2111顶部→TW2111底部→T2111