蜂窝结构复合材料的加工工艺和连接结构应用.pdfVIP

科学技术 CONSTRUCTION 蜂窝结构复合材料的加工工艺和连接结构应用 陈明苏永明 沈阳远大铝业工程有限公司辽宁沈阳110000 摘要：本文着重对于铝一铝复合材料的制造工艺技术和可能发现的局部空包不良维修技术，作一深入解剖。并简单介绍一些连接解决方案结 构形式。 关键词：胶结技术胶结层蜂窝铝板质量缺陷 一、前言 三、产品缺陷分析与返修技术分析 当今世界科技发展迅猛，真真应验了当年马克思的预言： “20世 1．蜂窝复合板主要缺陷状态和成因分析 纪后期的技术进步一天等于20年”。无论是哪个方面只要提出需要的 (1)一般情况下的缺陷简析 ， 产品似乎都能很快的问世。但是无论什么产品能符合使用要求、满足 任何产品都会由于设计原因、原材料变化、操作原因等因素控 设计规定顺利的制造出来，均是建立在成熟的、可靠的、稳定的工艺 制失误，引发产品异常，也即质量缺陷。蜂窝复合板同样存在这种风 技术基础之上，舍此，一切产品的设计都将可能成为空想。 险。所以必须控制与质量相关的各类因素保证产品的优良，满足使用 蜂窝复合材料产品的问世是鉴于顾客使用的这种特殊要求：具备 要求。 较高的强度、刚性和足够的韧性，并兼备轻质、耐侯、环保、可靠。 ①存在一种与性能相关的缺陷，就是空壳现象。产生的原因有员 而所有这一切的成功是建立在我们稳定可行而又可靠的制造工艺技术 工操作因素：真空压力控制失当、清洁处理局部不到位、涂布胶水漏 的基础之上。 空、初步固化时间(7h)不足就下板、铝板原材料本身的波纹缺陷 二，铝蜂窝复合板材工艺技术的研究与分析 而产品较薄复合后的刚性小于板材本身固有弹性应力(通常存在于钢 1．铝蜂窝复合板材的结构特征分析 质材料产品)等等，这些问题在生产过程依靠上述的监控和检验体系 原本比较软薄的两层铝板(通常面板采用1mm厚度，背板根据使就完全可以发现并及时处置； 用场合可以采用1．O~o．5mm厚度)和铝蜂窝芯，经过复合胶结形成复②上述所示的鼓包在常规检验中未能发现，而在使用过程的应 合板材后，具备了满意的抗剪、抗弯强度和优良的刚性，与采用单铝 力(机械的或热力的)作用下发生局部开胶，这种状态缺陷的成因比 b所言u形结 板结构，要求达到同样的强度和刚性，其材料(厚度)消耗至少需要 较复杂，经分析有产品结构设计原因(例如前面2．3．3．2 增加3～5倍。因此，根据设计原理的分析，这种特殊性能的优化和提 构)、交付周期过紧致使在初固化1也天内交货，此过程的搬运／安装 升，关键是源于着里面的两层胶结层的紧固作用，产生了桁格薄壁结 引力造成内部微损，以致在进一步应力作用下发展成明示缺陷。 构效应。 2．缺陷修复技术和使用性 2．胶结性能分析与工艺技术对策 (I)返修方案 (1)黏结剂的选择分析 采用背面钻孔注胶，重力压平矫正方法。 ①目前国内外技术状态中黏结剂热环境强度均存在下降的情况。 (2)操作规定 约下降50％。因此结构设计避免高温环境下的无谓附加载荷是需引起 ①首先对返修工作场地，尤其是模板进行清洁处理，清除异物； 重视。 ⑦对卸下需返修的板块进行背面钻孔，注意钻孔区域应为面板鼓 mm左右。还需注意钻孔过 ②胶结层的胶料确实有少数企业采用胶膜复合的情况。但是经过 包对应的背板处，孔距10～15ram，孔径4 理论分析和大量的实践考证，确认此种复合技术存在较大的技术缺陷 程板块存放面应保证无异物，排除压损产品面板； 和