2×120t转炉工程设备、三电安装施工组织设计.doc

2、120t转炉设备安装 由于大中型转炉具有体积大，组装后重量大，在炼钢跨不能用行车直接吊装到位；本工程采用“组合法”安装，“组合法”是采用 “台车法”和垫梁上加滚杠相结合；在炼钢加料跨将组装好的转炉本体“三大件”（托圈、炉壳、传动装置）,分别吊装到台车架和垫梁上，用卷扬机将组装好的转炉整体牵引到炼钢跨安装位置进行安装，称谓：“组合法”。其办法具有简单易行、安全可靠、可操作性强。可避免与厂房钢结构吊装的交叉作业。 2.1转炉本体安装方案 2.1.1安装工艺流 2.1.2 “组合法”安装技术方案 “组合法”整体安装转炉本体，是在“台车法”的基础上，再在转炉传动侧和非传动侧轴承座处，炉前操作平台的大梁上设2根垫梁，垫梁下加20mm调整垫，使其与轴承底座连成一体并保持标高一致，然后在轴承座下方设ф50mm滚杠，为保证炉前操作平台，钢柱稳定性，增加20#H型钢作十字支撑；这样可确保转炉在安装移动过程中的稳定性。 将组装好的三大件，托圈与轴承座、炉壳、传动机构，分别吊装到台车架上,并让垫梁受力；利用5t卷扬机，30t滑轮组牵引钢包车装置缓慢移动到转炉安装位置上；传动侧轴承座处设10t单滑轮,用炼钢跨行车主钩牵引，移动时及时观测两轴承座移动标记，看上、下和左、右移动的速度是否一致；用调整滚杠方向来纠偏。(见转炉安装“组合法”示意图) 转炉安装“组合法”示意图 2.1.3安装关键技术 (1) 炉前操作平台，除留出托圈、炉壳和传动机构组装所需的位置外，钢柱、钢梁必须安装到位，炉下钢包车轨道施工结束；但炉前钢柱待转炉安装到位以后才能安装。 (2) 基准点和中心标板埋设：以厂房柱基础中心为基准测量转炉安装中心并埋设中心标板，以测量控制网的基准标高为基准点埋设基准点；定期对基础进行沉降观测。 (3) 台车支承架制作、垫梁制作 2.2 轴承座底座与扭力杆底座安装 2.2.1 底座安装前必须认真清除底座上表面上的毛刺，划出底座安装中心线并打上洋冲眼；划出放置水平仪具体测量位置。 2.2.2 根据测量投放的标板中心，设置中心线架，用拉钢丝吊线坠方法检验安装中心，用N3精密水平仪测量底座安装标高和水平度。 (1) 轴承底座安装技术要求如下： ① 移动、固定端轴承座纵、横向中心极限偏差±1mm； ② 两轴承座的中心距L1、L2极限偏差±1mm，对角线L3、L4偏差＜4 mm； ③ 轴承座轴线的标高极限偏差±5mm，两轴承座高、低差＜1 mm； ④ 轴承座的纵横向水平度公差为≤0.1/1000，其倾斜方向炉壳一侧宜偏低；横向水平度为≤0.1/1000。 找正经检验合格后，在轴承座上作纵、横向中心线的标记，以便转炉移动到位后，准确对位。 (2) 二次灌浆 ① 二次灌浆前基础表面用水冲洗干净； ② 二次灌浆前地脚螺栓套管上口缠绕麻丝200mm，并用橡胶板封盖，防止混凝土进入地脚螺栓套管内；为保证地脚螺栓处于底座孔的中心位置，必须在地脚螺栓与底座孔的四周接触处塞垫片，待二次灌浆后混凝土达到设计强度后再抽出垫片，拧紧地脚螺栓。 ③ 二次灌浆料必须用MG—40材料，灌浆时混凝土从底座一端灌入、捣实，待二次灌浆料从排气孔排出方可；二次灌浆的强度达到设计要求后，松开顶丝后，拧紧地脚螺拴。 ④ 扭力杆装置安装垫铁布置，采用座浆法放置垫铁。 ⑤ 扭力杆装置的二次灌浆，待转炉移动到位以后，将将切向键装配好，扭力杆装置与传动机构连接后进行，以便调整安装标高。 2.3 轴承与托圈组装 1.3.1 托圈由于体积大，重量达262t，在现场进行组装、焊接，组装时应确保托圈摆放方向与安装方向一致，待托圈全部组装、焊接完毕后，焊好三点悬挂装置吊架和制动架，经检验合格后，在组装场地进行耳轴轴承及轴承座组装。 2.3.2 耳轴轴承组装 (1) 轴承座拆装时要打标记，装配时核对标记，注意各密封面涂密封填料，以防止漏油； (2) 组装前应认真看装配图，清点装配的零配件是否齐全、无损伤； (3) 清洗耳轴及轴承，去除耳轴上的毛刺，用内、外千分尺或内、外卡钳复测轴承内径和轴颈的外径，并将轴承内侧的环件，事先放置到轴颈上； (4) 采用电加热油浴法，用δ=6mm钢板制作圆型油槽用电加热轴承，油温应控制在：100℃以内，加热时间约：2小时，待温度均衡传递到轴承时，再用样棒核对轴承内径，当轴承达到可装配尺寸时，吊出油池迅速装配。 2.4 轴承座与托圈吊装 2.4.1托圈与轴承座组装后，用加料行车主钩的横梁直接吊装，根据吊物重量选用吊具；钢索缠绕在耳轴的根部两侧托圈上，每侧2股钢索，用卸扣锁牢。 2.4.2 轴承与托圈吊放的位置：应以轴承座安装纵向中心线为准；在距轴承座安装位置轴向中心处的钢垫梁上放出纵、横向中线，并作出移动标志； 2.4.3 托圈吊放到台车架上，轴承座落在钢垫梁的滚杠上，用台