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泵、风机类设备安装方案 编 制：叶树超 审 核：鲁松池 批 准：周宗华 中国化学工程第十一建设公司 目 录  1 编制说明 191 2 编制依据 191 3 施工程序 191 4 机器安装 192 4.1 安装前的准备 192 4.1.1 开箱检验及管理 192 4.2 安装现场应具备的条件： 193 4.3 基础验收及处理 193 4.4 机器的安装 193 5 质量保证措施 196 6 施工安全、机器防护措施 196 6.1 施工安全 196 6.2 机器防护措施 197  泵、风机类设备安装方案 编制说明 动设备作为甲醇装置的重要组成部分，安装质量的好坏，直接影响以后的正常生产，为确保安装质量，促进施工进度，特编制此方案指导施工。 由于目前图纸资料不全，本方案仅为投标使用，若本方案与图纸或随机资料有悖，随时修订。本方案不包括压缩机安装方案。（压缩机安装另见压缩机安装方案） 编制依据 《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定）HGJ203-83； 《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工用泵）HGJ207-83； 《机械设备安装工程施工及验收规范》 JBJ23-96； 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 JBJ29-96； 内蒙古博源联合化工有限公司1000kt/a天然气制甲醇项目工程招标文件。 施工程序 施工程序如下所示：  机器安装 安装前的准备 技术资料： A、机器的出厂合格证明书 B、机器的装箱清单 C、安装技术要求或方案 开箱检验及管理 A、机器的开箱检验控制等级为A级，应在有关人员参加下按照装箱单进行，并填写开箱检验报告。 1）核对机器的名称、型号、包装箱号、箱数并检查包装情况 2）检查随机技术资料及专用工具是否齐全 B、暂不安装的机器零部件分专业妥善保管。 安装现场应具备的条件： 土建工程已基本结束，即基础具备安装条件，基础附近的地下工程已基本完成，场地已平整。 施工运输和消防道路畅通。 安装用的起重运输设备具备使用条件。 机器周围的各种大型设备及其上方管廊的大型管道已吊装完毕。 基础验收及处理 A、基础移交时，在基础上应明显地画出：标高基准线及基础的纵横中心线。 B、对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝空洞、露筋等缺陷。 C、按土建基础图及机器的技术文件，对基础的尺寸及位置进行复测检查，其允许偏差应符合HG203-83中表2.4.3规定（附表）。 D、有工序交接单 E、机器安装前对基础做如下工作： 1） 需要二次灌浆的基础表面，应铲出麻面，麻点深度不小于10mm，密度以3-5点/dm2为宜，表面不允许有油污或疏松层。 2） 放置垫铁处（至周边约50mm）的基础表面铲平，其水平度允差为2mm/m。 3） 螺栓孔内的碎石，泥土等杂物和积水，必须清除干净。 机器的安装 A、经过检验合格的机器运到指定位置后，用吊车吊至安装楼层，然后用拖排或滚杠安全运到安装位置，再用导链或卷扬机吊装就位。 B、采用压浆法有垫铁安装。 1）垫铁组布置原则：在一根地脚螺栓两侧各放置一组，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓。当地脚螺栓间距小于300mm时，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁。 2）相邻两垫铁组的间距一般为500mm左右，距离超过500 mm时，可适当增加垫铁组。 3）斜垫铁配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，一般不超过四层，垫铁高度为30—70mm. 4）垫铁具体规格根据设备情况选用。 C、地脚螺栓的处理 1）地脚螺栓的光杆部分保证无油污和氧化皮，螺纹部分涂少量油脂。 2）螺栓保证垂直。 3）地脚螺栓不碰孔底，螺栓上的任一部位与孔壁的距离不小于15mm。 4）螺母外露出螺纹2—3个螺距。 5）采用弹簧垫圈或平垫圈。 6）拧紧地脚螺栓应在预留孔内的砼达到设计强度的75%以上时进行。 D、机器就位和初平及找平 1）机器上作为定位基准点线，面对安装基准线的平面位置及标高的允差（mm）。 项目 平面位置 标高 与其他设备无机械联系时 ±5 ±5 与其他设备有机械联系时 ±2 ±1 2）机器找平时，安装基准的选择和水平度的允许偏差必须符合“专项规范”或机器技术文件的规定。一般水平度允差，横向0.1mm/m；纵向0.05mm/m。 E、一次灌浆 机器初平，找正工作结束后，即可进行地脚螺栓的一次灌浆，采用硅酸盐膨胀水泥混凝土。 F、二次灌浆 1）一次灌浆后，砼强度达到75%以上，机器最终找平、找正后进行A级共检，检查中心线，纵横向水平度，垫铁规格、位置、接触面、块数，螺纹露出高度。 2）共检合格后，在24小时内对垫铁进行点焊，二次灌浆。二次灌浆高度30—70mm。点焊焊道长度保证不小于30mm。 3）技术人员做好垫铁隐蔽记录，机器安装记录