490td玻璃生产线 烟气余热发电工程锅炉安装施工方案.doc

玻璃厂 490t/d玻璃生产线 烟气余热发电工程 锅 炉 安 装 施 工 方 案 编 制： 审 核： 审 批： 二O一O年十一月五日目 录 一、工程简介··················································1 二、AQC锅炉规范及主要技术参数 ·····························1 三、AQC锅炉结构简介·········································2 四、AQC锅炉安装·············································3 五、SP锅炉规范及主要技术参数··································21 六、SP锅炉结构简介···········································21 七、SP锅炉安装···············································23 八、劳动力需用计划············································35 九、主要施工机具计划··········································36 十、施工管理组织··············································38 十一、安全生产与文明施工·······································38 一、工程简介 1、随着水泥熟料煅烧技术的发展，水泥工业节能技术有了长足的进步，高温余热发电在水泥生产过程中被利用，水泥熟料热耗由已往的4600~6700J/kg下降至3000~3300J/kg。进一步节约能源，降低生产成本。本期建造4炉1机（2台窑尾SP锅炉，2台窑头AQC锅炉，1台18MW汽轮发电机组）。 浙江嘉福玻璃厂 2、因受厂区现场场地限制，锅炉全部采用全露天布置设计。 二、AQC锅炉规范及主要技术参数 序 号 名 称 数 值 单 位 1 锅炉额定蒸发量 42000（3700） ㎏/h 2 额定蒸汽压力 1.5(0.35) MPa 3 额定蒸汽温度 360(180) ℃ 4 给水温度 45(124) ℃ 5 余热烟气量 200000 Nm3/h 6 余热烟气进口温度 380 ℃ 7 设计余热烟气出口温度 95 ℃ 8 烟气含尘量 10 g/Nm3 9 烟气成分 N2 79 % O2 21 % 三、AQC锅炉结构简介 1、概述 窑头AQC锅炉整体采用管箱式结构, 自上而下有高压高温过热器管箱, 高压低温过热器管箱, 高压蒸发汽管箱, 高压省煤器I及低压过热器管箱,, 高压省煤器II及共用省煤器管箱, 其中高压低温过热器出口过热蒸汽与来自SP锅炉的过热蒸汽混合后进入高压高温过热器。这些管箱均通过底座型钢将自身重量传递到钢架的横梁上。采用这种管箱式结构,可将锅炉漏风降至最抵,减少锅炉漏风热损失,提高锅炉效率,减少现场安装的工作量。 根据AQC锅炉的废气性质和特点,AQC锅炉受热面全部使用异形换热元件—螺旋鳍片管。 锅炉最大外形尺寸为(长×宽×高):19850×8400×26895。 (尺寸长﹑宽是指平台扶梯最外边尺寸, 高是烟气进口点标高) 。 2 、锅筒 高压锅筒内径为Ф1800,壁厚24,材料Q245R。安装在钢架顶部。 低压锅筒内径为Ф1500, 壁厚16,材料Q245R。 锅筒内部装置的一次分离采用缝隙挡板、孔板结构,二次分离元件为特殊的钢丝网分离器。为了保证好的蒸汽品质和合格的锅水,锅炉还装有加药管和表面排污管，为了便于控制水位,装有紧急放水管。 为保证安全和便于操作,锅筒上部装有压力表,安全阀和备用管座。前方设有两组石英玻璃管水位表,其中一只为双色水位表,便于用户单位设置工业摄像头以监视水位；一组电接点液位计管座,可作水位显示和接水位报警器用；两组水位平横容器,作水位记录与控制。 3、受热面 锅炉主受热面部件已在厂内组装出厂，其余部件散装出厂，如上述的管箱，减少了现场安装工作量，缩短了安装周期。AQC锅炉采用箱体外保温，在保温层外面装设外护板，对保温材料加以保护。 4、 钢架与平台扶梯 钢架按七度及七度以下地震烈度设防。 为便于运行和检修，设有六层平台，扶梯全部设置在锅炉的左侧。除检修平台采用花钢板加栅架外，其余平台均采用适用露天布置的栅架平台。平台、走道、扶梯的栅格均采用热镀锌.在平台、走道承