7200ta99.8%氯苯精馏工艺设计.doc

化工原理课程设计说明书 设计题目：7200t/a99.8%氯苯精馏工艺设计 设 计 者： 班 级： 日 期： 指导教师：  目 录 1产品与设计方案简介…………………………………………………4 1.1 产品性质、质量指标和用途………………………………………4 1.2 设计方案简介………………………………………………………5 2工艺流程草图及说明…………………………………………………5 3工艺计算及主体设备设计……………………………………………6 3.1 精馏塔的物料衡算…………………………………………………6 3.2 塔板数的确定………………………………………………………6 3.3 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算………………………9 3.4 精馏塔的塔体工艺尺寸计算………………………………………13 3.5 塔板主要工艺尺寸的计算…………………………………………15 3.6 塔板的流体力学验算………………………………………………18 3.7 塔板负荷性能图……………………………………………………21 3.8 精馏塔接管尺寸计算………………………………………………30 4辅助设备计算及选型…………………………………………………32 4.1原料储罐（V-101a-b）……………………………………………32 4.2氯苯贮槽（V-107a-b）……………………………………………33 4.3 苯贮槽（V-112a-b）………………………………………………33 4.4 原料输送泵（P-102a-b）…………………………………………33 4.5氯苯输送泵（P-108）………………………………………………33 4.6苯输送泵（P-113）…………………………………………………33 4.7换热器(E-103) ………………………………………………………33 4.8再沸器105立式虹吸式两只) ………………………………………34 4.9分器（A-110）………………………………………………………34 4.10筛板塔 (T-104) ……………………………………………………34 4.11 氯苯冷却器（E-106） 4.12 全冷凝器（E-109） 4.13苯冷却器（E-111） 5能源消耗估算……………………………………………………………36 6对设计过程的评述和有关问题讨论……………………………………36 7附图………………………………………………………………………36 8参考文献…………………………………………………………………37 9主要符号说明……………………………………………………………37 7200t/a99.8%氯苯精馏工艺设计 摘要： 本连续精馏分离苯混合物的方法。精馏塔在常压下操作，被分离的苯混合物由精馏塔中部进入塔内，以回流比由精馏塔的塔顶采出含量合格的，由塔底采出 　　在化工或炼油厂中，塔设备的性能对于整个装置的产品产量　质量　生产能力和消耗定额，以及三废处理和环境保护等各个方面都有重大的影响．据有关资料报道，塔设备的投资费用占整个工艺设备投资费用的较大比例．因此，塔设备的设计和研究，受到化工炼油等行业的极大重视． ?　　作为主要用于传质过程的塔设备，首先必须使气（汽）液两相充分接触，以获得较高的传质效率．此外，为了满足工业生产的需要，塔设备还得考虑下列各项传质效率．此外，为了满足工业生产的需要，塔设备还得考虑下列各项要求： 　　（1）生产能力大．在较大的气（汽）液流速下，仍不致发生大量的雾沫夹带、拦液或液泛等破坏正常操作的现象． 　　（2）操作稳定、弹性大．当塔设备的气（汽）液负荷量有较大的波动时，仍能在较高的传质效率下进行稳定的操作．并且塔设备应保证能长期连续操作． 　　（3）流体流动的阻力小．即流体通过塔设备的压力降小．这将大大节省生产中的动力消耗，以及降低经常操作费用．对于减压蒸馏操作，较大的压力降还使系统无法维持必要的真空度． （4）结构简单、材料耗用量小、制造和安装容易．这可以减少基建过程中的投资费用． （5）耐腐蚀和不易堵塞，方便操作、调节和检修． 　　事实上，对于现有的任何一种塔型，都不可能完全满足上述所有要求，仅是在某些方面具有独到之处． 　　根据设计任务书，此设计的塔型为筛板塔．筛板塔是很早出现的一种板式塔．五十年代起对筛板塔进行了大量工业规模的研究，逐步掌握了筛板塔的性能，并形成了较完善的设计方法．与泡罩塔相比，筛板塔具有下列优点：生产能力大20－40%，塔板效率高10－15%，压力降低30－50%，而且结构简单，塔盘造价减少40%左右，安装、维修都较容易．从而一反长期的冷落状况，获